一种热卷弹簧卷簧的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种热卷弹簧卷簧机，包括基座，在其座上设有送料滚轮，导向轮和绕置装置，其特征是所述送料滚轮包括轮体，所述轮体为锥台形，在锥台的锥面上设有抛物线圆弧槽，抛物线圆弧槽两侧槽墙顶部与锥台的两台面之间为抛物线圆弧过渡，两侧槽墙的高度差大于4mn，所述绕置装置包括底座、卷簧杆、切断组件、电机、压簧组件，所述压簧组件、切断组件分别安装在底座的两端，所述卷簧杆贯穿压簧组件、切断组件并与电机连接，所述电机位于底座下部，所述压簧组件与切断组件之间设有楔块。所述切断组件通过滑道与底座活动连接。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。
【专利说明】一种热卷弹簧卷簧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种热卷弹簧卷簧机。
【背景技术】
[0002]现有卷簧机存在以下不足:一是现有卷簧机上用的送料滚轮设计不科学，现有的送料滚轮是在圆柱体的圆柱面设置圆弧槽构成，这种送料滚轮由于无角度，径向无法摆动，不仅各易弓I起弹黃起圈端头和工作圈相碰，造成起圈有拉痕和碰伤，而且各易造成弹黃螺旋节距的不准确；二是现有卷簧机需要针对每种弹簧单独定制一套模具，而且钢丝的长度也需要固定，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种不会对弹簧造成拉痕和碰伤并且不需要更换模具便能对不同规格的弹簧进行绕置的卷簧机。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种热卷弹簧卷簧机，包括基座，在其座上设有送料滚轮，导向轮和绕置装置，所述送料滚轮和导向轮通过支撑架安装在基座上，其特征是所述送料滚轮包括轮体，所述轮体为锥台形，在锥台的锥面上设有抛物线圆弧槽，抛物线圆弧槽两侧槽墙顶部与锥台的两台面之间为抛物线圆弧过渡，两侧槽墙的高度差大于4_，所述绕置装置包括底座、卷簧杆、切断组件、电机、压簧组件，所述压簧组件、切断组件分别安装在底座的两端，所述卷簧杆贯穿压簧组件、切断组件并与电机连接，所述电机位于底座下部，所述压簧组件与切断组件之间设有楔块。所述切断组件通过滑道与底座活动连接。本实用新型工作原理如下:钢丝经送料滚轮输送至导向轮，再由导向轮输送至卷簧杆，所述卷簧杆在电机的带动下旋转，并在压簧组件的压力下完成卷簧，待其通过楔块时，每一环弹簧被分成需要的间距，待成型的弹簧穿过切断组件一定长度时，进行切断，完成弹簧生产的卷簧过程。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构示意图。
[0005]图2，送料滚轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]对照图1、图2可知，一种热卷弹簧卷簧机，包括基座1，在其座上设有送料滚轮2，导向轮3和绕置装置4，所述送料滚轮和导向轮通过支撑架安装在基座上，其特征是所述送料滚轮包括轮体5，所述轮体为锥台形，在锥台的锥面上设有抛物线圆弧槽6，抛物线圆弧槽两侧槽墙7顶部与锥台的两台面8之间为抛物线圆弧过渡，两侧槽墙的高度差大于4mm，所述绕置装置包括底座9、卷簧杆10、切断组件11、电机12、压簧组件13，所述压簧组件、切断组件分别安装在底座的两端，所述卷簧杆贯穿压簧组件、切断组件并与电机连接，所述电机位于底座下部，所述压簧组件与切断组件之间设有楔块14，所述切断组件通过滑道与底座活动连接。
【权利要求】
1.一种热卷弹簧卷簧机，包括基座(1)，在其座上设有送料滚轮(2)，导向轮(3)和绕置装置(4)，所述送料滚轮和导向轮通过支撑架安装在基座上，其特征是所述送料滚轮包括轮体(5)，所述轮体为锥台形，在锥台的锥面上设有抛物线圆弧槽(6)，抛物线圆弧槽两侧槽墙(7)顶部与锥台的两台面(8)之间为抛物线圆弧过渡，两侧槽墙的高度差大于4mm，所述绕置装置包括底座(9)、卷簧杆(10)、切断组件(11)、电机(12)、压簧组件(13)，所述压簧组件、切断组件分别安装在底座的两端，所述卷簧杆贯穿压簧组件、切断组件并与电机连接，所述电机位于底座下部，所述压簧组件与切断组件之间设有楔块(14)，所述切断组件通过滑道与底座活动连接。
【文档编号】B21F3/00GK204018599SQ201420461606
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】王晓帅 申请人:江西力环弹簧有限公司