罐体坯件翻边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种罐体坯件翻边模具，上模盘内具有轴孔，打料杆穿过轴孔，上模座固定于上模盘底部，上模座内具有圆柱形内腔，凹模固定于上模座的底面，联接盘固定于打料杆下端，聚氨酯垫固定于上模盘底面伸入圆柱内腔中；托料盘固定于下模盘上，型芯固定于托料盘上，弯管型模芯的外侧壁上具有低于弯管型模芯上表面的台阶面，弯管型模芯的上表面与型芯上表面齐平，托料圈置于台阶面上，弯管型模芯上具有贯穿弯管型模芯底面和台阶面的孔，顶杆穿过孔与托料圈固定；合模后凹模的底面与托料圈的顶面抵触将罐体坯件的水平边沿冲压为向罐体坯件底面弯折的弯折边沿。本实用新型的有益效果是结构设计合理，冲压精度高。
【专利说明】罐体坯件翻边模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种罐体坯件翻边模具。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中翻边模用于将水平工件冲压为翻边型工件，由于翻边模的异性零部件较多，因此其装配、加工和维修都比一般模具困难，长时间使用损耗严重，给生成造成不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种罐体坯件翻边模具，克服了现有技术中的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:罐体坯件翻边模具，包括打料杆、上模座、上模盘、聚氨酯垫、联接盘、凹模、型芯、托料圈、弯管型模芯、顶杆、下模盘和托料盘；
[0005]上模盘内具有轴孔，打料杆穿过轴孔，上模座固定于上模盘底部，上模座内具有圆柱形内腔，凹模固定于上模座的底面，联接盘固定于打料杆下端，聚氨酯垫固定于上模盘底面伸入圆柱内腔中，联接盘位于聚氨酯垫的下方；
[0006]托料盘固定于下模盘上，型芯固定于托料盘上弯管型模芯套于型芯上，弯管型模芯的外侧壁上具有低于弯管型模芯上表面的台阶面，弯管型模芯的上表面与型芯上表面齐平，托料圈置于台阶面上，托料圈的上表面低于型芯的上表面，弯管型模芯上具有贯穿弯管型模芯底面和台阶面的孔，顶杆穿过孔与托料圈固定；
[0007]合模后凹模的底面与托料圈的顶面抵触将罐体坯件的水平边沿冲压为向罐体坯件底面弯折的弯折边沿。
[0008]进一步，还包括气缸、调整紧固盘和调整杆，气缸位于下模盘下方，气缸上连有调整紧固盘，下模盘和托料盘内均具有中心孔，调整杆上端穿过中心孔固定于托料圈上，调整杆下部具有外螺纹，调整紧固盘中心具有内螺纹孔，调整紧固盘连于调整杆下部。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，结构简单、设计合理，便于加工和装配，冲压性能高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图中:1-打料杆；2_上模盘；3_聚氨酯垫；4_上模座；5_联接盘；6_凹模；7_型芯；8_下模压盖；9_托料圈；10-弯管型模芯；11-托料盘；12-下模座；13_下模盘；14_顶杆；15-调整紧固盘；16_气缸；17-调整杆。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，本实用新型提供一种罐体坯件翻边模具，包括打料杆1、上模座4、上模盘5、聚氨酯垫3、联接盘5、凹模6、型芯7、托料圈9、弯管型模芯10、顶杆14、下模盘13和托料盘11 ;
[0013]上模盘2内具有轴孔，打料杆I穿过轴孔，上模座4固定于上模盘2底部，上模座4内具有圆柱形内腔，凹模6固定于上模座4的底面，联接盘5固定于打料杆I下端，聚氨酯垫3固定于上模盘2底面伸入圆柱内腔中，联接盘5位于聚氨酯垫3的下方；
[0014]托料盘11固定于下模盘13上，型芯7固定于托料盘11上，弯管型模，10套于型芯7上，弯管型模芯10的外侧壁上具有低于弯管型模芯10上表面的台阶面，弯管型模芯10的上表面与型芯7上表面齐平，托料圈9置于台阶面上，托料圈9的上表面低于型芯7的上表面，弯管型模芯10上具有贯穿弯管型模芯10底面和台阶面的孔，顶杆14穿过孔与托料圈9固定；
[0015]合模后凹模6的底面与托料圈9的顶面抵触将罐体坯件的水平边沿冲压为向罐体坯件底面弯折的弯折边沿。
[0016]还包括气缸16、调整紧固盘15和调整杆17，气缸16位于下模盘13下方，气缸16上连有调整紧固盘15，下模盘13和托料盘11内均具有中心孔，调整杆17上端穿过中心孔固定于托料圈9上，调整杆17下部具有外螺纹，调整紧固盘15中心具有内螺纹孔，调整紧固盘15连于调整杆17下部。转动调整紧固盘15使其上表面远离下模盘13底面，气缸16带动调整杆17移动将托料盘11的位置调整好，之后使调整紧固盘15的上表面与下模盘13的底面贴合即可实现将托料盘11位置固定的目的。
[0017]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.罐体坯件翻边模具，其特征在于:包括打料杆、上模座、上模盘、聚氨酯垫、联接盘、凹模、型芯、托料圈、弯管型模芯、顶杆、下模盘和托料盘； 上模盘内具有轴孔，打料杆穿过轴孔，上模座固定于上模盘底部，上模座内具有圆柱形内腔，凹模固定于上模座的底面，联接盘固定于打料杆下端，聚氨酯垫固定于上模盘底面伸入圆柱内腔中，联接盘位于聚氨酯垫的下方； 托料盘固定于下模盘上，型芯固定于托料盘上，弯管型模芯套于型芯上，弯管型模芯的外侧壁上具有低于弯管型模芯上表面的台阶面，弯管型模芯的上表面与型芯上表面齐平，托料圈置于台阶面上，托料圈的上表面低于型芯的上表面，弯管型模芯上具有贯穿弯管型模芯底面和台阶面的孔，顶杆穿过孔与托料圈固定； 合模后凹模的底面与托料圈的顶面抵触将罐体坯件的水平边沿冲压为向罐体坯件底面弯折的弯折边沿。
2.根据权利要求1所述的罐体坯件翻边模具，其特征在于:还包括气缸、调整紧固盘和调整杆，气缸位于下模盘下方，气缸上连有调整紧固盘，下模盘和托料盘内均具有中心孔，调整杆上端穿过中心孔固定于托料圈上，调整杆下部具有外螺纹，调整紧固盘中心具有内螺纹孔，调整紧固盘连于调整杆下部。
【文档编号】B21D37/10GK204159739SQ201420485344
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】金允通 申请人:天津市怡润包装容器有限责任公司