曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，机身上安装有液压转盘，液压转盘上按圆周方向安装有装夹曲轴的四个装夹机构，对应四个装夹机构一侧按圆周方向分别先后为装料工位、校正工位、钻中心孔工位以及铣扇部工位；每个装夹机构包括夹具座，夹具座前端固定有夹具底板，夹具底板的前端面呈上下式安装有上工件V块和下工件V块，夹紧油缸通过两伸缩杆延伸出夹具底板连接有夹具压板，曲轴被夹紧在夹具压板与上V槽和下V槽之间；校正工位安装有扇部校正机构，钻中心孔工位安装有垂直钻孔机构，铣扇部工位安装有铣扇部机构，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。
【专利说明】曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针对冰箱压缩机曲轴进行加工的专机，尤其是一种曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机。
【背景技术】
[0002]目前，冰箱压缩机用的曲轴为非标准件，整体通过压铸制造，造出的半成品需要再进行钻孔或铣削加工，才能使用，市场上还没出现针对这种曲轴加工的专业机种，所以加工上述工序时，一般都是通过简单的钻孔机和人手铣端面，进行加工，其加工效率低，加工精度低，加工成本高，无法满足各种要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理的曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，包括机身，机身上安装有液压转盘，其特征是，所述液压转盘中央安装有回转分油器，液压转盘上按圆周方向安装有装夹曲轴的四个装夹机构，对应四个装夹机构一侧按圆周方向分别先后为装料工位、校正工位、钻中心孔工位以及铣扇部工位；
[0006]曲轴由长轴、短轴以及扇部组成，长轴和短轴分别以互相偏心形式连接在扇部的上下端面，扇部两侧设有两对称的两侧面；
[0007]每个装夹机构包括夹具座，夹具座前端固定有夹具底板，夹具底板的前端面呈上下式安装有上工件V块和下工件V块，上工件V块上开设有被长轴压靠的上V槽，下工件V块上开设有被短轴压靠的下V槽，下工件V块顶部设有承托扇部下端面的支承端面，夹具座内固定有夹紧油缸，夹紧油缸通过两伸缩杆延伸出夹具底板连接有夹具压板，曲轴被夹紧在夹具压板与上V槽和下V槽之间；
[0008]装料工位是工人将曲轴放置在装夹机构上站立的位置；
[0009]校正工位安装有扇部校正机构，包括气缸和两左右对称的校正块，通过气缸驱动两校正块，使两校正块对应与扇部的两侧面压紧相抵进行校正；
[0010]钻中心孔工位安装有垂直钻孔机构，包括钻孔电机和钻轴，钻轴通过进给，对长轴的顶面进行钻孔加工；
[0011]铣扇部工位安装有铣扇部机构，包括铣扇部电机和锯片，锯片通过进给对校正后的扇部两侧面进行铣削，铣削后使两侧面构成两对称的垂直面。
[0012]采用该结构的曲轴铣扇部和钻中心孔专机，通过以转盘形式对工件进行装夹和转动，需兼顾产能和工件装夹方便，在装夹的同时不影响加工的进行，相当于是工人将曲轴装设在其中一个装夹机构上的同时，其余装夹机构相应地在其他工位上进行对应的加工或校正，实现O装夹时间。本专机设备采用PLC+液压系统控制，操作简便，调试时转换手动模式按控制面板上的按钮即可完成各种动作。在正常工作中采用自动模式，在放好曲轴工件后按启动即可自动装夹完成校正，打中心孔，铣扇部工序，方便快捷。
[0013]具体的工作原理流程是:工人在装料工位将曲轴工件放置在装夹机构上的夹具压板与上、下V槽之间，并且使曲轴上的扇部底面承接在下工件V块的支承端面上，然后夹紧油缸启动，使夹具压板压紧曲轴上的长轴，液压转盘转动，装夹好曲轴工件的装夹机构转动至校正工位，同一时间另一空载的装夹机构旋转至装料工位由工人继续装夹曲轴工件，如此类推；转动至校正工位上的装夹有曲轴工件的装夹机构进行校正，校正前夹具压板松开对曲轴工件的夹紧，使曲轴工件可以转动，具体的校正是通过气缸驱动两左右对称的校正块，使两校正块前端对应压抵所述曲轴上的两侧面，两校正块使曲轴转动校正，使两侧面不仅对称，还满足两侧面与垂直面(垂直面是两校正块前端面构成)持平，校正好后，两校正块退回复位，夹具压板重新压紧曲轴上的长轴，液压转盘再次转动；转动至钻中心孔工位，钻轴对曲轴的长轴顶面进行中心孔的加工，加工过程属于传统的钻孔加工，不再详述；液压转盘再次转动，将钻孔加工后的曲轴工件转动至铣扇部工位，锯片通过铣扇部电机转动，配合进给装置对扇部两侧面进行端面铣削，铣削成垂直平面，即完成曲轴的铣扇部和钻中心孔，其加工过程自动化程度高，工人只需在装料工位进行工件的放置和对控制面板上的各种功能按钮进行控制即可，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。
[0014]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0015]所述夹具底板的垂直开设有调节凹槽，上工件V块和下工件V块呈可上下调节式安装在调节凹槽上；两工件V块可调式结构，适应不同尺寸的工件进行紧靠定位。
[0016]所述扇部校正机构还包括固定架、支撑架、活动滑板以及滑座，支撑架可以升降调节安装在固定架上，滑座和气缸分别固定在支撑架的前后端，活动滑板滑动连接在滑座上，活动滑板后端与气缸驱动连接，两校正块固定在活动滑板前端；气缸作为驱动源，驱动活动滑板，使固定在活动滑板前端的两校正块实现前后进给运动，支撑架可以相对固定架升降上下调节，使用不同尺寸的工件加工，确保两校正块对准扇部两侧面。
[0017]所述垂直钻孔机构还包括钻孔座，钻孔座前端滑动连接有升降滑板，钻孔电机固定在升降滑板上，钻孔电机通过联轴器驱接有钻孔动力头，钻孔动力头的输出端连接有装夹钻轴用的夹头；作为传统的钻孔加工结构简单、合理，加工快速。
[0018]所述钻孔座底部滑动连接有钻孔拖板，钻头拖板与钻孔座之间通过调节组件，通过钻孔调节组件，使钻孔座沿钻孔拖板前后滑动。
[0019]所述铣扇部机构还包括铣扇部拖板、铣扇部立座、铣扇部动力头以及升降滑板，铣扇部立座通过铣扇部调节组件滑动坐设在铣扇部拖板上，铣扇部立座前端升降滑动连接有升降滑板，铣扇部电机和铣扇部动力头固定在升降滑板上，且铣扇部电机驱接铣扇部动力头，铣扇部动力头的输出端连接有锯片；作为传统的铣削端面加工结构简单、合理，加工快速。
[0020]所述液压转盘通过液压系统控制转动实现四个工位的转换，那曲轴工件转动至对应的工位上加工，回转分油器设置在液压转盘中间，起到分开控制四个装夹机构的夹具压板的动作，对应出油口能跟随装夹机构转动，排除油管打结的情况。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]本实用新型一种结构简单、合理的曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品O
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]图2是本实用新型中液压转盘、四个装夹机构以及四个工位的位置关系结构示意图。
[0025]图3是本实用新型中液压转盘和四个装夹机构组合后移除夹具压板的结构示意图。
[0026]图4是本实用新型中扇部校正机构的结构示意图。
[0027]图5是本实用新型中垂直钻孔机构的结构示意图。
[0028]图6是本实用新型中铣扇部机构的结构示意图。
[0029]图7是本实用新型中曲轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0031]如图1至图7所示，曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，包括机身1，机身I上安装有液压转盘2，其特征是，所述液压转盘2中央安装有回转分油器3，液压转盘2上按圆周方向安装有装夹曲轴9的四个装夹机构4，对应四个装夹机构4 一侧按圆周方向分别先后为装料工位5、校正工位6、钻中心孔工位7以及铣扇部工位8 ；
[0032]曲轴9由长轴901、短轴902以及扇部903组成，长轴901和短轴902分别以互相偏心形式连接在扇部903的上下端面，扇部903两侧设有两对称的两侧面903-1 ；
[0033]每个装夹机构4包括夹具座401，夹具座401前端固定有夹具底板402，夹具底板402的前端面呈上下式安装有上工件V块403和下工件V块404，上工件V块403上开设有被长轴901压靠的上V槽403-1，下工件V块404上开设有被短轴902压靠的下V槽404-1，下工件V块404顶部设有承托扇部903下端面的支承端面404-2，夹具座401内固定有夹紧油缸405，夹紧油缸405通过两伸缩杆405-1延伸出夹具底板402连接有夹具压板406，曲轴9被夹紧在夹具压板406与上V槽403-1和下V槽404-1之间；
[0034]装料工位5是工人将曲轴9放置在装夹机构4上站立的位置；
[0035]校正工位6安装有扇部校正机构10，包括气缸1001和两左右对称的校正块1002，通过气缸1001驱动两校正块1002，使两校正块1002对应与扇部903的两侧面903-1压紧相抵进行校正；
[0036]钻中心孔工位7安装有垂直钻孔机构11，包括钻孔电机1101和钻轴1102，钻轴1102通过进给，对长轴901的顶面901-1进行钻孔加工；
[0037]铣扇部工位8安装有铣扇部机构12，包括铣扇部电机1201和锯片1202，锯片1202通过进给对校正后的扇部903两侧面903-1进行铣削，铣削后使两侧面903-1构成两对称的垂直面。
[0038]采用该结构的曲轴铣扇部和钻中心孔专机，通过以转盘形式对工件进行装夹和转动，需兼顾产能和工件装夹方便，在装夹的同时不影响加工的进行，相当于是工人将曲轴9装设在其中一个装夹机构4上的同时，其余装夹机构相应地在其他工位上进行对应的加工或校正，实现O装夹时间。
[0039]本专机设备采用PLC+液压系统控制，操作简便，调试时转换手动模式按控制面板上的按钮即可完成各种动作。在正常工作中采用自动模式，在放好曲轴工件后按启动即可自动装夹完成校正，打中心孔，铣扇部工序，方便快捷。
[0040]具体的工作原理流程是:工人在装料工位5将曲轴9工件放置在装夹机构4上的夹具压板406与上V槽403-1和下V槽404-1之间，并且使曲轴9上的扇部903底面承接在下工件V块404的支承端面404-2上，然后夹紧油缸405启动，使夹具压板406压紧曲轴9上的长轴901，液压转盘2转动，装夹好曲轴9工件的装夹机构4转动至校正工位6，同一时间另一空载的装夹机构4旋转至装料工位5由工人继续装夹曲轴9工件，如此类推进行曲轴的装夹；转动至校正工位6上的装夹有曲轴9工件的装夹机构4进行校正，校正前夹具压板406松开对曲轴9工件的夹紧，使曲轴9工件可以转动，具体的校正是通过气缸1001驱动两左右对称的校正块1002，使两校正块1002前端对应压抵所述曲轴9扇部903上的两侧面903-1，两校正块1002使曲轴9转动校正，使两侧面903-1不仅对称，还满足两侧面903-1与垂直面A (垂直面是两校正块1002前端面1002-1构成)持平，校正好后，两校正块1002退回复位，夹具压板406重新压紧曲轴9上的长轴901，液压转盘2再次转动；转动至钻中心孔工位7，钻轴1002对曲轴9的长轴901顶面901-1进行中心孔的加工，加工过程属于传统的钻孔加工，不再详述；液压转盘2再次转动，将钻孔加工后的曲轴9工件转动至铣扇部工位8，锯片1202通过铣扇部电机1201转动，配合进给装置对扇部903两侧面903-1进行端面铣削，铣削成垂直平面，即完成曲轴9的铣扇部和钻中心孔，其加工过程自动化程度高，工人只需在装料工位进行工件的放置和对控制面板上的各种功能按钮进行控制即可，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。
[0041]作为本实施例的更具体实施方案:
[0042]所述夹具底板402的垂直开设有调节凹槽4021，上工件V块403和下工件V块404呈可上下调节式安装在调节凹槽402-1上；两工件V块可调式结构，适应不同尺寸的工件进行紧靠定位。
[0043]所述扇部校正机构10还包括固定架1003、支撑架1004、活动滑板1005以及滑座1006，支撑架1004可以升降调节安装在固定架1003上，滑座1006和气缸1001分别固定在支撑架1004的前后端，活动滑板1005滑动连接在滑座1006上，活动滑板1005后端与气缸1001驱动连接，两校正块1002固定在活动滑板1005前端；气缸1001作为驱动源，驱动活动滑板1005，使固定在活动滑板1005前端的两校正块1002实现前后进给运动，支撑架1004可以相对固定架1003升降上下调节，使用不同尺寸的工件加工，确保两校正块1002对准扇部903两侧面903-1。
[0044]所述垂直钻孔机构11还包括钻孔座1103，钻孔座1103前端滑动连接有升降滑板1104，钻孔电机1101固定在升降滑板1004上，钻孔电机1101通过联轴器1105驱接有钻孔动力头1106，钻孔动力头1106的输出端连接有装夹钻轴1102用的夹头1107 ;作为传统的钻孔加工结构简单、合理，加工快速。
[0045]所述钻孔座1103底部滑动连接有钻孔拖板1108，钻头拖板1108与钻孔座1103之间通过调节组件1109，通过钻孔调节组件1109，使钻孔座1103沿钻孔拖板1108前后滑动。
[0046]所述铣扇部机构12还包括铣扇部拖板1203、铣扇部立座1204、铣扇部动力头1205以及升降滑板1206，铣扇部立座1204通过铣扇部调节组件1207滑动坐设在铣扇部拖板1203上，铣扇部立座1204前端升降滑动连接有升降滑板1206，铣扇部电机1201和铣扇部动力头1205固定在升降滑板1206上，且铣扇部电机1201驱接铣扇部动力头1205，铣扇部动力头1205的输出端连接有锯片1202 ;作为传统的铣削端面加工结构简单、合理，加工快速。
[0047]所述液压转盘2通过液压系统控制转动实现四个工位的转换，那曲轴9工件转动至对应的工位上加工，回转分油器3设置在液压转盘2中间，起到分开控制四个装夹机构4的夹具压板406的动作，对应出油口能跟随装夹机构4转动，避免油管打结的情况。
[0048]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【权利要求】
1.曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，包括机身，机身上安装有液压转盘，液压转盘中央安装有回转分油器，其特征是，所述液压转盘上按圆周方向安装有装夹曲轴的四个装夹机构，对应四个装夹机构一侧按圆周方向分别先后为装料工位、校正工位、钻中心孔工位以及铣扇部工位； 曲轴由长轴、短轴以及扇部组成，长轴和短轴分别以互相偏心形式连接在扇部的上下端面，扇部两侧设有两对称的两侧面； 每个装夹机构包括夹具座，夹具座前端固定有夹具底板，夹具底板的前端面呈上下式安装有上工件V块和下工件V块，上工件V块上开设有被长轴压靠的上V槽，下工件V块上开设有被短轴压靠的下V槽，下工件V块顶部设有承托扇部下端面的支承端面，夹具座内固定有夹紧油缸，夹紧油缸通过两伸缩杆延伸出夹具底板连接有夹具压板，曲轴被夹紧在夹具压板与上V槽和下V槽之间，且夹紧时夹具压板与长轴压紧相抵； 装料工位是工人将曲轴放置在装夹机构上站立的位置； 校正工位安装有扇部校正机构，包括气缸和两左右对称的校正块，通过气缸驱动两校正块，使两校正块对应与扇部的两侧面压紧相抵进行校正； 钻中心孔工位安装有垂直钻孔机构，包括钻孔电机和钻轴，钻轴通过进给，对长轴的顶面进行钻孔加工； 铣扇部工位安装有铣扇部机构，包括铣扇部电机和锯片，锯片通过进给对校正后的扇部两侧面进行铣削，铣削后使两侧面构成两对称的垂直面。
2.根据权利要求1所述曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，其特征是，所述夹具底板的垂直开设有调节凹槽，上工件V块和下工件V块呈可上下调节式安装在调节凹槽上。
3.根据权利要求1所述曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，其特征是，所述扇部校正机构还包括固定架、支撑架、活动滑板以及滑座，支撑架可以升降调节安装在固定架上，滑座和气缸分别固定在支撑架的前后端，活动滑板滑动连接在滑座上，活动滑板后端与气缸驱动连接，两校正块固定在活动滑板前端。
4.根据权利要求1所述曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，其特征是，所述垂直钻孔机构还包括钻孔座，钻孔座前端滑动连接有升降滑板，钻孔电机固定在升降滑板上，钻孔电机通过联轴器驱接有钻孔动力头，钻孔动力头的输出端连接有装夹钻轴用的夹头。
5.根据权利要求4所述曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，其特征是，所述钻孔座底部滑动连接有钻孔拖板，钻头拖板与钻孔座之间通过调节组件，通过钻孔调节组件，使钻孔座沿钻孔拖板前后滑动。
6.根据权利要求1所述曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机，其特征是，所述铣扇部机构还包括铣扇部拖板、铣扇部立座、铣扇部动力头以及升降滑板，铣扇部立座通过铣扇部调节组件滑动坐设在铣扇部拖板上，铣扇部立座前端升降滑动连接有升降滑板，铣扇部电机和铣扇部动力头固定在升降滑板上，且铣扇部电机驱接铣扇部动力头，铣扇部动力头的输出端连接有锯片。
【文档编号】B23P23/02GK203993127SQ201420489740
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】周沃强, 萧耀荣, 罗锦伟, 周沃华 申请人:佛山市圣特斯数控设备有限公司