组合镗铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合镗铣床，包括控制阀门体纵向方向移动的主滑台组件，所述主滑台组件的两侧对称设置有动力头组件，以及位于主滑台组件的后端设置有动力头组件；所述主滑台组件的结构为：包括底座，所述底座的横截面成工字型结构，所述底座中部开有通孔，所述通孔内安装滚珠丝杠，并位于底座的一端安装控制滚珠丝杠转动的进给电机，与滚珠丝杠连接的丝母上固定有移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件固定有钢片，所述钢片上安装阀门体，并在阀门体中部通过垫板安装加紧油压缸，所述加紧油压缸的底部固定在移动工作台上。使用方便快捷，满足同轴度要求，使用可靠性好，工作效率高。
【专利说明】组合镗铣床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，尤其是一种组合镗铣床。
【背景技术】
[0002]目前，镗铣床通常是单轴结构，行程极限较短，自动化程度低，工作效率低，且无法保证加工要求，对于大型特殊工件(如通风阀门体)的加工，无法做到一次装夹完成在不同部位的多种工序加工，而引进国外的高档数控镗铣床成本较高，期待获得价格低、技术效果好的可用于生产特殊工件的组合镗铣床。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的组合镗铣床，从而提高工作可靠性，提高工作效率，保证加工精度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种组合镗铣床，包括控制阀门体纵向方向移动的主滑台组件，所述主滑台组件的两侧对称设置有动力头组件，以及位于主滑台组件的后端设置有动力头组件；所述主滑台组件的结构为:包括底座，所述底座的横截面成工字型结构，所述底座中部开有通孔，所述通孔内安装滚珠丝杠，并位于底座的一端安装控制滚珠丝杠转动的进给电机，与滚珠丝杠连接的丝母上固定有移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件固定有钢片，所述钢片上安装阀门体，并在阀门体中部通过垫板安装加紧油压缸，所述加紧油压缸的底部固定在移动工作台上；
[0006]所述动力头组件的结构为:包括所述动力头滑轨台的顶部固定有两个动力头，所述动力头的输出端分别安装铣刀头和镗刀头；所述动力头的顶部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过同步带与动力头上的同步轮连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述动力头滑轨台的结构为:包括固定座，所述固定座的顶部安装滑台，所述滑台上固定两个动力头，所述固定座中部穿过丝杆，所述丝杆与设置在固定座一端的移动电机相连，所述丝杆上的螺母与滑台锁紧；
[0009]所述钢片成圆形结构，所述钢片的圆周方向设置有多个台阶；
[0010]所述镗刀头采用光轴结构或阶梯轴结构；
[0011]位于主滑台组件两侧的动力头组件其刀头处于同一轴线位置。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将阀门体安装有主滑台组件的移动工作台上，通过钢片定位，不仅可以稳固的固定住阀门体也可以调整其所在高度，同时采用加紧油压缸锁紧，夹紧可靠性好，位于主滑台组件的两侧对称设置有动力头组件同时动作，对阀门体进行铣端面并镗孔，然后位于主滑台组件后端的动力头组件再对阀门体进行加工，只需装夹一次，即可完成阀门体上三个孔的加工，方便快捷，满足同轴度要求，使用可靠性好，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图3为实用新型主滑台组件的主视图。
[0017]图4为图3的侧视图。
[0018]图5为图3的俯视图。
[0019]图6为本实用新型动力头组件的主视图。
[0020]图7为图6的左视图。
[0021]图8为图6的俯视图。
[0022]图9为本实用新型动力头滑轨台的结构示意图。
[0023]图10为图9的侧视图。
[0024]图11为图9的俯视图。
[0025]其中:1、动力头组件；2、主滑台组件；4、进给电机；5、滚珠丝杠；6、底座；7、移动工作台；8、加紧油压缸；9、阀门体；10、钢片；11、驱动电机；12、同步带；13、动力头；14、动力头滑轨台；15、移动电机；16、固定座；17、滑台；18、丝杆；19、铣刀头；20、镗刀头。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的组合镗铣床，包括控制阀门体9纵向方向移动的主滑台组件2，主滑台组件2的两侧对称设置有动力头组件1，以及位于主滑台组件2的后端设置有动力头组件I ;主滑台组件2的结构为:包括底座6，底座6的横截面成工字型结构，底座6中部开有通孔,通孔内安装滚珠丝杠5,并位于底座6的一端安装控制滚珠丝杠5转动的进给电机4，与滚珠丝杠5连接的丝母上固定有移动工作台7，移动工作台7上通过紧固件固定有钢片10，钢片10上安装阀门体9，并在阀门体9中部通过垫板安装加紧油压缸8，加紧油压缸8的底部固定在移动工作台7上；
[0028]如图6、图7和图8所示，动力头组件I的结构为:包括动力头滑轨台14的顶部固定有两个动力头13，动力头13的输出端分别安装铣刀头19和镗刀头20 ;动力头13的顶部通过支架安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过同步带12与动力头13上的同步轮连接。采用一个驱动装置同时带动两个动力头13工作，同步性好，稳定性好。
[0029]如图9、图10和图11所示，动力头滑轨台14的结构为:包括固定座16，固定座16的顶部安装滑台17，滑台17上固定两个动力头13，固定座16中部穿过丝杆18，丝杆18与设置在固定座16 —端的移动电机15相连，丝杆18上的螺母与滑台17锁紧。
[0030]钢片10成圆形结构，钢片10的圆周方向设置有多个台阶。钢片10可以根据不同阀门体9的尺寸满足安装要求，同时可以调节阀门体9所在高度。
[0031]镗刀头20采用光轴结构或阶梯轴结构。根据阀门体9所需加工孔的要求，选择不同的镗刀头20的结构。
[0032]位于主滑台组件2两侧的动力头组件I其刀头处于同一轴线位置。满足阀门体9两端所加工孔的同轴度要求。
[0033]本实用新型所述的动力头组件I在动力头滑轨台14的作用下实现横向移动。
[0034]实际使用过程中，将阀门体9套置与钢片10上，阀门体9的内圈与钢片10的其中一台阶的外圆周配合抵接，利用加紧油压缸8将阀门体9夹紧，驱动两侧的动力头组件1，对阀门体9两端的孔同时进行加工，先利用铣刀头19铣端面，然后利用镗刀头20镗孔，在加工的同时，进给电机4工作，控制阀门体9在纵向方向发生移动。两端孔加工完毕后，位于后段的动力头组件I工作，对阀门体9后端的孔采用相同的方式进行加工。
[0035]本实用新型采用伺服电机，电脑全程数控控制，可实现全自动化加工。
[0036]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种组合镗铣床，其特征在于:包括控制阀门体(9)纵向方向移动的主滑台组件(2)，所述主滑台组件(2)的两侧对称设置有动力头组件(1)，以及位于主滑台组件(2)的后端设置有动力头组件(I);所述主滑台组件(2)的结构为:包括底座(6)，所述底座(6)的横截面成工字型结构，所述底座(6)中部开有通孔，所述通孔内安装滚珠丝杠(5)，并位于底座(6)的一端安装控制滚珠丝杠(5)转动的进给电机(4),与滚珠丝杠(5)连接的丝母上固定有移动工作台(7)，所述移动工作台(7)上通过紧固件固定有钢片(10)，所述钢片(10)上安装阀门体(9)，并在阀门体(9)中部通过垫板安装加紧油压缸(8)，所述加紧油压缸(8)的底部固定在移动工作台(7)上； 所述动力头组件(I)的结构为:包括所述动力头滑轨台(14)的顶部固定有两个动力头(13)，所述动力头(13)的输出端分别安装铣刀头(19)和镗刀头(20);所述动力头(13)的顶部通过支架安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过同步带(12)与动力头(13)上的同步轮连接。
2.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于:所述动力头滑轨台(14)的结构为:包括固定座(16)，所述固定座(16)的顶部安装滑台(17)，所述滑台(17)上固定两个动力头(13),所述固定座(16)中部穿过丝杆(18),所述丝杆(18)与设置在固定座(16)—端的移动电机(15)相连，所述丝杆(18)上的螺母与滑台(17)锁紧。
3.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于:所述钢片(10)成圆形结构，所述钢片(10)的圆周方向设置有多个台阶。
4.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于:所述镗刀头(20)采用光轴结构或阶梯轴结构。
5.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于:位于主滑台组件(2)两侧的动力头组件(I)其刀头处于同一轴线位置。
【文档编号】B23P23/02GK204135681SQ201420504848
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】陈露 申请人:无锡市人防防护设备有限公司