一种螺杆泵定子内螺旋切削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆泵定子内螺旋切削装置，包括旋转动力机构、同步进给机构和刀具旋风切削机构；所述同步进给机构包括定子前架板、三爪、定子后架板和机床拖板，定子前架板和定子后架板均固定在机床拖板上；所述旋转动力机构包括车头、齿轮组、万向节和花键轴，车头通过依次连接的齿轮组、万向节和花键轴驱动连接三爪，万向节的前传动轴偏离车头的中心线；所述刀具旋风切削机构包括前刀杆、刀盘、刀片、后刀杆和电机，前刀杆的前端旋转固定在车头上，后端与后刀杆螺纹连接，后刀杆的后端旋转固定在尾座上，刀盘固定在前刀杆与后刀杆的连接处，电机驱动连接后刀杆；该内螺纹切削装置结构简单，成本低，切削效果好。
【专利说明】—种螺杆泵定子内螺旋切削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削装置设备领域，具体是一种螺杆泵定子内螺旋切削装置。
【背景技术】
[0002]螺杆泵是石油、化工、造纸等行业生产过程中抽汲、集输、注入带微粒粘稠介质的常用设备。现有的螺杆泵的定子螺旋内腔一般采用实材圆钢进行整体内孔切削成型，然而现有的加工设备要么加工粗糙，螺纹不均匀，致使产品合格率低，要么结构复杂，设备成本闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵定子内螺旋切削装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种螺杆泵定子内螺旋切削装置，包括旋转动力机构、同步进给机构和刀具旋风切削机构；所述同步进给机构包括定子前架板、三爪、定子后架板和机床拖板，三爪旋转固定在定子前架板上，定子的一端固定在三爪上，另一端旋转固定在定子后架板上，定子前架板和定子后架板均固定在机床拖板上；所述旋转动力机构包括车床前端的车头、齿轮组、万向节和花键轴，车头通过依次连接的齿轮组、万向节和花键轴驱动连接三爪，万向节的前传动轴偏离车头的中心线；所述刀具旋风切削机构包括前刀杆、刀盘、刀片、后刀杆和电机，前刀杆的前端旋转固定在车头上，且位于车头的中心线位置，后端与后刀杆螺纹连接，后刀杆的后端旋转固定在尾座上，且位于尾座的中心线位置，刀盘固定在前刀杆与后刀杆的连接处，刀片安装在刀盘上，后刀杆的后端设有皮带轮B，电机上设有皮带轮A，皮带轮A通过皮带驱动连接皮带轮B。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述刀片共4个，均匀安装在刀盘上。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述电机通过电机座固定在尾座上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述车床上还设有刀杆前架和刀杆后架，前刀杆旋转固定在刀杆前架上，后刀杆旋转固定在刀杆后架上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该内螺旋切削装置是通过对普通的车床进行改造而成，结构简单，成本低，且通过机床拖板上的刻度摇臂能够对定子进行准确的偏心位移，保证了螺旋偏心的精度，切削效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为螺杆泵定子内螺旋切削装置的结构示意图。
[0011]图中:1-车床、2-车头、3-车头螺纹座、4-齿轮组、5-万向节、6-花键轴、7_前刀杆、8-定子前架板、9- 二爪、10-定子、11-定子后架板、12-刀盘、13-刀片、14-后刀杆、15-尾座、16-电机座、17-电机、18-皮带轮A、19-皮带轮B、20-刀杆前架、21-机床拖板、22-刀杆后架。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种螺杆泵定子内螺旋切削装置，包括旋转动力机构、同步进给机构和刀具旋风切削机构；所述同步进给机构包括定子前架板8、三爪9、定子后架板11和机床拖板21,三爪9通过轴承旋转固定在定子前架板8上,定子10的一端固定在三爪9上，另一端通过轴承旋转固定在定子后架板11上，定子前架板8和定子后架板11均固定在机床拖板21上,定子10通过定子前架板8和定子后架板11架设在机床拖板21上，且随着机床拖板21的移动而移动，从而完成了定子10的进给，通过机床拖板21上的刻度摇臂能够对定子10进行准确的偏心位移；
[0014]所述旋转动力机构包括车床I前端的车头2、齿轮组4、万向节5和花键轴6，车头2通过依次连接的齿轮组4、万向节5和花键轴6驱动连接三爪9，万向节5的前传动轴偏离车头2的中心线，机头2带动三爪9做偏心转动，由于定子10装夹在三爪9上，从而带动定子10做偏心转动；
[0015]所述刀具旋风切削机构包括前刀杆7、刀盘12、刀片13、后刀杆14和电机17，前刀杆7的前端通过轴承旋转固定在车头2上，且位于车头2的中心线位置，后端与后刀杆14螺纹连接，后刀杆14的后端旋转固定在尾座15上，且位于尾座15的中心线位置，刀盘12固定在前刀杆7与后刀杆14的连接处，刀片13共4个，均匀安装在刀盘12上，后刀杆14的后端设有皮带轮B 19，电机17上设有皮带轮A 18，皮带轮A 18通过皮带驱动连接皮带轮B 19，电机17通过皮带轮A 18和皮带轮B 19驱动前刀杆7和后刀杆14高速转动，从而带动刀盘12和刀片13高速转动，产生切削效果，电机17通过电机座16固定在尾座15上；所述车床I上还设有刀杆前架20和刀杆后架22，前刀杆7旋转固定在刀杆前架20上，后刀杆14旋转固定在刀杆后架22上，通过刀杆前架20和刀杆后架22支撑前刀杆7和后刀杆14，增强前刀杆7和后刀杆14的稳定性。
[0016]本实用新型的工作原理是:所述螺杆泵定子内螺旋切削装置，通过三爪9夹固定子10的前端,定子10的后端旋转固定在定子后架板11上，打开电机17,电机17通过皮带轮A 18和皮带轮B 19驱动前刀杆7和后刀杆14高速转动，从而带动刀盘12和刀片13沿车床I的中心线高速转动，产生切削效果，开动车床1，车头2通过依次连接的齿轮组4、万向节5和花键轴6驱动连接三爪9，由于万向节5的前传动轴偏离车头2的中心线，因此机头2带动三爪9做偏心转动，由于定子10装夹在三爪9上，从而带动定子10做偏心转动，与此同时，由于定子10通过定子前架板8和定子后架板11架设在机床拖板21上，定子10在机床拖板21的带动下跟着设定的导程移动，从而完成了定子10的进给，由于定子10在车床I的带动下，同时进行偏心转动动作和进给动作，刀盘12在电机17的带动下做高速转动切削动作，以定子10作为参照物，刀盘12就是在做螺旋曲线切削动作，从而完成定子10内腔的切削，通过机床拖板21上的刻度摇臂能够对定子10进行准确的偏心位移，保证了螺旋偏心的精度；所述螺杆泵定子内螺旋切削装置，以车床I为基础，进行简单的改造，就能够顺利完成定子10螺旋内腔的切削，结构简单，成本低，通过机床拖板21上的刻度摇臂能够对定子10进行准确的偏心位移，保证了螺旋偏心的精度，切削效果好。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种螺杆泵定子内螺旋切削装置，包括旋转动力机构、同步进给机构和刀具旋风切削机构，其特征在于:所述同步进给机构包括定子前架板(8)、三爪(9)、定子后架板(11)和机床拖板(21)，三爪(9)旋转固定在定子前架板(8)上，定子(10)的一端固定在三爪(9)上，另一端旋转固定在定子后架板(11)上，定子前架板(8)和定子后架板(11)均固定在机床拖板(21)上；所述旋转动力机构包括车床(I)前端的车头(2)、齿轮组(4)、万向节(5)和花键轴出)，车头(2)通过依次连接的齿轮组(4)、万向节(5)和花键轴(6)驱动连接三爪(9)，万向节(5)的前传动轴偏离车头(2)的中心线；所述刀具旋风切削机构包括前刀杆(7)、刀盘(12)、刀片(13)、后刀杆(14)和电机(17)，前刀杆(7)的前端旋转固定在车头(2)上，且位于车头(2)的中心线位置，后端与后刀杆(14)螺纹连接，后刀杆(14)的后端旋转固定在尾座(15)上，且位于尾座(15)的中心线位置，刀盘(12)固定在前刀杆(7)与后刀杆(14)的连接处，刀片(13)安装在刀盘(12)上，后刀杆(14)的后端设有皮带轮B(19)，电机(17)上设有皮带轮A (18)，皮带轮A (18)通过皮带驱动连接皮带轮B (19)。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵定子内螺旋切削装置，其特征在于:所述刀片(13)共4个，均匀安装在刀盘(12)上。
3.根据权利要求1所述的螺杆泵定子内螺旋切削装置，其特征在于:所述电机(17)通过电机座(16)固定在尾座(15)上。
4.根据权利要求1所述的螺杆泵定子内螺旋切削装置，其特征在于:所述车床(I)上还设有刀杆前架(20)和刀杆后架(22)，前刀杆(7)旋转固定在刀杆前架(20)上，后刀杆(14)旋转固定在刀杆后架(22)上。
【文档编号】B23B5/46GK204135346SQ201420587545
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】郑锦旗 申请人:宁波正鼎石油机械设备制造有限公司