管道对接固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管道对接固定装置，包括第一、第二管道固定组件；第一管道固定组件包括底座和设于其一侧的第一夹持臂，底座设有水平轨道，轨道的开口朝向底座的另一侧；第二管道固定组件包括固定座和设于其上的第二夹持臂，固定座上设有与轨道相配合的凸块，凸块中部设有转动轴，转动轴与凸块螺纹配合；第一夹持臂一侧的轨道端部设有轴套，转动轴远离凸块的一端与轴套连接；两夹持臂上均设有夹持爪，两夹持爪相对设置，两夹持爪之间具有用于放管道的间隙。由于本实用新型的两个夹持臂最终固定于底座上，对于管道对接平整度的调整精度比较高，第一固定组件为固定设置，第二固定组件为移动设置，因此夹持时方便调整，因此可以提高效率。
【专利说明】管道对接固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道焊接加工【技术领域】，尤其是一种管道对接固定装置。
【背景技术】
[0002]管道焊接前势必要将两段管道对齐，如何对齐两段管道的接口，通常会设计一些工装，会有一些专用的夹具类设备来保证管道接口的平整度，现有技术的管道对接固定装置通常平整度的精度达不到标准，且管道接口对接时，不易调整，因此管道对接效率低下，合格率低，相应地增加了生产成本，如何设计一种易调整、且管道对接平整度高的管道对接固定装置成为本领域技术人员研究的课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种易调整、且管道对接平整度高的管道对接固定装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案:一种管道对接固定装置，包括第一管道固定组件和第二管道固定组件；所述第一管道固定组件包括底座和设置于所述底座一侧的第一夹持臂，所述底座设有水平设置的轨道，所述轨道的开口朝向所述底座的另一侧；所述第二管道固定组件包括固定座和设置于固定座上的第二夹持臂，所述固定座上设有与所述轨道相配合安装的凸块，所述凸块中部设有水平设置的转动轴，所述转动轴与所述凸块螺纹配合；所述第一夹持臂一侧的轨道端部设有转动轴固定安装轴套，所述转动轴远离所述凸块的一端与所述轴套连接；所述第一夹持臂与所述第二夹持臂上均设有夹持爪，且两个夹持爪相对设置，两个夹持爪之间具有用于放置对接的管道间隙。
[0005]所述轨道包括均布于所述底座的三条轨道，所述凸块包括与所述三条轨道对应的三个凸块，所述转动轴设于中间凸块上。
[0006]所述夹持爪为平躺的V型。
[0007]两所述夹持爪对应位置上的卡爪交错设置。
[0008]所述轨道上方的底座上开有矩形槽。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型的两个夹持臂最终固定于底座上，因此对于管道对接平整度的调整精度比较高，同时第一固定组件为固定设置，第二固定组件为移动设置，因此夹持时方便调整，因此可以提高效率；三条轨道和三个凸块的设置，调整(旋动)旋转轴比较省力；夹持爪V型设计适用于不同口径的管道，适应性强；卡爪的交错设置，可以使得两个夹持臂靠拢对齐，方便了解和调整固定装置夹持管道的平整度；巨型槽的设置节省材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的剖视结构示意图；
[0011]图2是图1结构的俯视图；
[0012]图3是第一管道固定组件的主视图；
[0013]图4是图3的右视图；
[0014]图5是图3的俯视图；
[0015]图6是第二管道固定组件的主视图；
[0016]图7是图6的左视图；
[0017]图8是图6的俯视图。
[0018]图中:1-第一管道固定组件，11-底座，12-第一夹持臂，13-轨道，2_第二管道固定组件，3-管道,4-管道对接处，21-第二夹持臂，22-固定座,23-转动轴，24-凸块。
【具体实施方式】
[0019]现根据附图对本实用新型进行较详细的说明，如图1-8所示，一种管道对接固定装置，包括第一管道固定组件I和第二管道固定组件2 ;所述第一管道固定组件I包括底座11和设置于所述底座11 一侧的第一夹持臂12，所述底座11设有水平设置的轨道13，所述轨道13的开口朝向所述底座11的另一侧；所述第二管道固定组件2包括固定座22和设置于固定座22上的第二夹持臂21，所述固定座22上设有与所述轨道13相配合安装的凸块24，所述凸块24中部设有水平设置的转动轴23，所述转动轴23与所述凸块24螺纹配合；所述第一夹持臂一侧的轨道13端部设有转动轴23固定安装轴套，所述转动轴23远离所述凸块24的一端与所述轴套连接；所述第一夹持臂12与所述第二夹持臂21上均设有夹持爪，且两个夹持爪相对设置，两个夹持爪之间具有用于放置对接的管道3间隙。
[0020]所述轨道13包括均布于所述底座11的三条轨道13，所述凸块24包括与所述三条轨道13对应的三个凸块24，所述转动轴23设于中间凸块24上。
[0021]所述夹持爪为平躺的V型。
[0022]两所述夹持爪对应位置上的卡爪交错设置。
[0023]所述轨道13上方的底座11上开有矩形槽。
[0024]工作过程:首先调整转动轴23，将第一管道固定组件I和第二管道固定组件2靠近，靠近到略大于管道3直径的位置时，将需要对接的两管道3的连接端部放入两夹持爪之间，继续调整转动轴23，将两管夹紧，即可进行焊接。焊接结束，反向调整转动轴23即可将管道3取出。如果需要对装置的平整度进行调整或测试，可以将两组件尽量靠近，靠近到两夹持爪交错并拢时，即可通过测量相关参数(比如两V型底角连接线的水平度等)来确定，需不需要调整或更换。
[0025]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种管道对接固定装置，其特征在于:包括第一管道固定组件和第二管道固定组件；所述第一管道固定组件包括底座和设置于所述底座一侧的第一夹持臂，所述底座设有水平设置的轨道，所述轨道的开口朝向所述底座的另一侧；所述第二管道固定组件包括固定座和设置于固定座上的第二夹持臂，所述固定座上设有与所述轨道相配合安装的凸块，所述凸块中部设有水平设置的转动轴，所述转动轴与所述凸块螺纹配合；所述第一夹持臂一侧的轨道端部设有转动轴固定安装轴套，所述转动轴远离所述凸块的一端与所述轴套连接；所述第一夹持臂与所述第二夹持臂上均设有夹持爪，且两个夹持爪相对设置，两个夹持爪之间具有用于放置对接的管道间隙。
2.根据权利要求1所述的管道对接固定装置，其特征在于:所述轨道包括均布于所述底座的三条轨道，所述凸块包括与所述三条轨道对应的三个凸块，所述转动轴设于中间凸块上。
3.根据权利要求1或2所述的管道对接固定装置，其特征在于:所述夹持爪为平躺的V型。
4.根据权利要求3所述的管道对接固定装置，其特征在于:两所述夹持爪对应位置上的卡爪交错设置。
5.根据权利要求1所述的管道对接固定装置，其特征在于:所述轨道上方的底座上开有矩形槽。
【文档编号】B23K37/053GK204160120SQ201420587313
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】王学军 申请人:六合峰（天津）工程有限公司