用于轧机压上缸快速更换的专用小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轧机压上缸快速更换的专用小车，即本小车包括装载平台框架、四个轮架、四根轮轴和四个滚轮，所述装载平台框架一侧设有U形凹口，所述四个轮架设于所述装载平台框架底面四角，所述四个滚轮的圆周面一侧设有凸缘并且分别通过所述四根轮轴设于所述四个轮架，所述四个滚轮圆周面的凸缘相邻设置。本小车可方便将压上缸从轧机驳出和回装，解决了压上缸吊装不便的问题，可方便快捷实施压上缸更换作业，提高更换作业效率，降低劳动强度，避免作业过程中的安全隐患。
【专利说明】用于轧机压上缸快速更换的专用小车
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于轧机压上缸快速更换的专用小车。
【背景技术】
[0002]轧机设备是钢板轧制整条产线中非常重要的设备，主要是对钢板进行轧制，改变其理化特性并最终成型，对保证钢板，尤其是汽车钢板的质量起着至关重要的作用。压上缸是轧机设备中的关键部件，压上缸与斜楔一起对轧机的支承辊和工作辊产生相对压力，保证钢板轧制力满足工艺要求，轧制力过大或过小都会对钢板质量产生很大的影响。
[0003]轧机压上缸由于设备结构和现场工况都比较复杂，传统的压上缸更换方式依靠起重人员用十多只手拉葫芦将其从轧机驳出，由于轧机内空间小、且无起吊点，增加了吊装难度，对施工人员及设备带来极大的安全隐患，不仅耗费较大的人力、物力，需要较长的施工时间，而且还要拆卸许多影响压上缸吊装的其他部件，加大了压上缸更换的工作量，施工过程的质量和安全得不到有效保障。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轧机压上缸快速更换的专用小车，利用本小车可方便将压上缸从轧机驳出和回装，解决了压上缸吊装不便的问题，可方便快捷实施压上缸更换作业，提高更换作业效率，降低劳动强度，避免作业过程中的安全隐串
■/Q1、O
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型用于轧机压上缸快速更换的专用小车包括装载平台框架、四个轮架、四根轮轴和四个滚轮，所述装载平台框架一侧设有U形凹口，所述四个轮架设于所述装载平台框架底面四角，所述四个滚轮的圆周面一侧设有凸缘并且分别通过所述四根轮轴设于所述四个轮架，所述四个滚轮圆周面的凸缘相邻设置。
[0006]进一步，所述轮架包括两块竖板、轴承、短隔圈、长隔圈、第一弹性挡圈和第二弹性挡圈，所述两块竖板对称开有通孔并且垂直间隔设于所述装载平台框架底面，所述轮轴一端设有台阶，所述轮轴穿入所述两块竖板的通孔并且台阶位于竖板外侧，所述轴承内圈套入所述轮轴，所述短隔圈和长隔圈套入所述轮轴并且分别位于所述轴承两侧，所述第一弹性挡圈套入所述轮轴并且位于所述短隔圈与轴承之间，所述第二弹性挡圈设于所述轮轴另一端并且位于该端竖板外侧。
[0007]进一步，所述轴承是带防尘盖单列向心球轴承。
[0008]进一步，本小车还包括四块加强板，所述四块加强板分别设于所述装载平台框架底面与四个轮架之间。
[0009]由于本实用新型用于轧机压上缸快速更换的专用小车采用了上述技术方案，即本小车包括装载平台框架、四个轮架、四根轮轴和四个滚轮，所述装载平台框架一侧设有U形凹口，所述四个轮架设于所述装载平台框架底面四角，所述四个滚轮的圆周面一侧设有凸缘并且分别通过所述四根轮轴设于所述四个轮架，所述四个滚轮圆周面的凸缘相邻设置。本小车可方便将压上缸从轧机驳出和回装，解决了压上缸吊装不便的问题，可方便快捷实施压上缸更换作业，提高更换作业效率，降低劳动强度，避免作业过程中的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0011]图1为本实用新型用于轧机压上缸快速更换的专用小车示意图；
[0012]图2为图1的侧视图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2和图3所示，本实用新型用于轧机压上缸快速更换的专用小车包括装载平台框架1、四个轮架2、四根轮轴3和四个滚轮4，所述装载平台框架I 一侧设有U形凹口 11，所述四个轮架2设于所述装载平台框架I底面四角，所述四个滚轮4的圆周面一侧设有凸缘41并且分别通过所述四根轮轴3设于所述四个轮架2，所述四个滚轮4圆周面的凸缘41相邻设置。
[0016]进一步，如图4所示，所述轮架2包括两块竖板21、轴承22、短隔圈23、长隔圈24、第一弹性挡圈25和第二弹性挡圈26，所述两块竖板21对称开有通孔并且垂直间隔设于所述装载平台框架I底面，所述轮轴3 —端设有台阶31，所述轮轴3穿入所述两块竖板21的通孔并且台阶31位于竖板外侧，所述轴承22内圈套入所述轮轴3，所述短隔圈23和长隔圈24套入所述轮轴3并且分别位于所述轴承22两侧，所述第一弹性挡圈25套入所述轮轴3并且位于所述短隔圈23与轴承22之间，所述第二弹性挡圈26套入所述轮轴3另一端并且位于该端竖板外侧。
[0017]进一步，所述轴承22是带防尘盖单列向心球轴承。
[0018]进一步，本小车还包括四块加强板5，所述四块加强板5分别设于所述装载平台框架I底面与四个轮架2之间。
[0019]在压下缸更换作业时，将本小车的四个滚轮放置于轧机现场的两根导轨上，滚轮一侧的凸缘位于两根导轨的内侧面，使得本小车在导轨上可靠移动，避免脱轨；拆除压上缸相应的固定件，采用手拉葫芦提升压上缸，将本小车沿两根导轨移动至压上缸下方，通过手拉葫芦将压上缸放于本小车上，此时即可移动本小车将压上缸移出轧机；按之前工序相反操作，就可将压上缸移入轧机，从而实现压上缸的更换作业。
[0020]本小车中的轮架结构可确保小车的承重，确保滚轮在导轨上的可靠移动，避免小车在压上缸重压下的卡死；装载平台框架一侧的U形凹口可平稳放置压上缸，由于压上缸底面的中间有一个突出底平面的磁尺部件，部件外形尺寸约为φ 245 X 280mm,该磁尺部件可置于装载平台框架的U形凹口内，以使本小车可靠装载压上缸，同时装载平台框架上平面到两根导轨水平面的距离大于磁尺部件突出的高度，以确保压上缸放到小车装载平台框架上后磁尺部件不会碰到地面而影响作业的顺利进行。
【权利要求】
1.一种用于轧机压上缸快速更换的专用小车，其特征在于:本小车包括装载平台框架、四个轮架、四根轮轴和四个滚轮，所述装载平台框架一侧设有U形凹口，所述四个轮架设于所述装载平台框架底面四角，所述四个滚轮的圆周面一侧设有凸缘并且分别通过所述四根轮轴设于所述四个轮架，所述四个滚轮圆周面的凸缘相邻设置。
2.根据权利要求1所述的用于轧机压上缸快速更换的专用小车，其特征在于:所述轮架包括两块竖板、轴承、短隔圈、长隔圈、第一弹性挡圈和第二弹性挡圈，所述两块竖板对称开有通孔并且垂直间隔设于所述装载平台框架底面，所述轮轴一端设有台阶，所述轮轴穿入所述两块竖板的通孔并且台阶位于竖板外侧，所述轴承内圈套入所述轮轴，所述短隔圈和长隔圈套入所述轮轴并且分别位于所述轴承两侧，所述第一弹性挡圈套入所述轮轴并且位于所述短隔圈与轴承之间，所述第二弹性挡圈设于所述轮轴另一端并且位于该端竖板外侧。
3.根据权利要求2所述的用于轧机压上缸快速更换的专用小车，其特征在于:所述轴承是带防尘盖单列向心球轴承。
4.根据权利要求1或2所述的用于轧机压上缸快速更换的专用小车，其特征在于:本小车还包括四块加强板，所述四块加强板分别设于所述装载平台框架底面与四个轮架之间。
【文档编号】B21B31/16GK204159648SQ201420591318
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】陈尧, 王翔, 阮忠洪, 何芳 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司