新型水箱拉丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型水箱拉丝装置，包括机架、第一塔轮和第二塔轮，其特征在于：所述第一塔轮和第二塔轮安装在同一机架上，且第一塔轮的最后一道塔轮槽与第二塔轮第一道塔轮槽在同一平面上。本实用新型设计合理、结构简单、使用方便，大大节约了人力、提高了成品钢丝的合格率和工作效率。
【专利说明】新型水箱拉丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉丝机装置，具体涉及一种新型水箱拉丝装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外各钢帘线及切割钢丝行业均使用立式或卧式水箱拉丝机，这些拉丝机上的塔轮均安装在同一平面上，钢丝从前一塔轮进入后一塔轮前需经过多个转弯导轮，导致拉拔出的成品钢丝的圈径及表面质量受到影响，极大的降低了成品钢丝的合格率。另外成品钢丝圈泾的控制都是靠人为调节，大大浪费了人力、物力，极大的减缓了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型水箱拉丝装置。
[0004]其技术方案是:新型水箱拉丝装置，包括机架、第一塔轮和第二塔轮，所述第一塔轮和第二塔轮安装在同一机架上，且第一塔轮的最后一道塔轮槽与第二塔轮第一道塔轮槽在同一平面上。
[0005]其中，所述第一塔轮的轮轴心与第二塔轮的轮轴心间隔25—75厘米。所述机架的截面呈Z字状结构。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、使用方便，大大节约了人力、提高了成品钢丝的合格率和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，一种新型水箱拉丝装置，包括机架3、第一塔轮I和第二塔轮2，所述第一塔轮I和第二塔轮2安装在同一机架3上，且第一塔轮I的最后一道塔轮槽与第二塔轮2第一道塔轮槽在同一平面上。钢丝从塔轮一I出来后可以直接进入塔轮二 2继续进行拉拔。所述第一塔轮I的轮轴心与第二塔轮2的轮轴心间隔25—75厘米。所述机架3的截面呈Z字状结构。
[0009]该装置进行工作时，钢丝从第一塔轮I出线进入第二塔轮2不需经过任何转弯装置，这样钢丝表面质量和圈径都得到了保障，提高了钢丝的合格率。
[0010]本实用新型设计合理、结构简单、使用方便，大大节约了人力、提高了成品钢丝的合格率和工作效率。
【权利要求】
1.新型水箱拉丝装置，包括机架、第一塔轮和第二塔轮，其特征在于:所述第一塔轮和第二塔轮安装在同一机架上，且第一塔轮的最后一道塔轮槽与第二塔轮第一道塔轮槽在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的新型水箱拉丝装置，其特征在于:所述第一塔轮的轮轴心与第二塔轮的轮轴心间隔25— 75厘米。
3.根据权利要求1所述的新型水箱拉丝装置，其特征在于:所述机架的截面呈Z字状结构。
【文档编号】B21C1/02GK204171088SQ201420617575
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】徐洪, 李卫卫, 张梦可 申请人:东营宏源机械设备有限公司