焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种焊接夹具，焊接支撑座的上部为中径段，其中部为大径段，其下部为小径段；下定位板和上定位板均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，上定位板下板面的中心设有环形压紧凸台，下定位板的上板面的中心设有环形定位凹槽；焊接时，齿轮由环形定位凹槽定位在下定位板上，齿轮上的齿圈上端面与上定位板的环形压紧凸台贴合，齿轮与齿圈的结合面位于上定位板的中心孔内，而上定位板和下定位板通过3颗螺钉固定，齿轮套装在焊接支撑座的中径段上，并由大径段轴向限位。本实用新型通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量。
【专利说明】焊接夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及一种焊接夹具。
【背景技术】
[0002]在齿轮与薄壁的齿圈装配领域中，由于齿圈为薄壁件，因此焊接后齿圈容易发生明显的变形，从而导致质量不合格，为此急需解决上述技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种焊接夹具，欲防止薄壁的齿圈焊接后发生明显变形。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种焊接夹具，其特征在于:包括焊接支撑座(I)和下定位板(2)，其中焊接支撑座(I)为三段式阶梯轴结构，其上部为中径段(Ia)，其中部为大径段(Ib)，其下部为小径段(Ic);所述下定位板(2)和上定位板(3)均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，而上定位板(3)下板面的中心设有环形压紧凸台(3a)，且下定位板
(2)的上板面的中心设有环形定位凹槽(2a);焊接时，齿轮(C)由环形定位凹槽(2a)定位在下定位板(2)上，该齿轮上的齿圈(Q)上端面与所述上定位板(3)的环形压紧凸台(3a)贴合，齿轮(C)与齿圈(Q)的结合面位于上定位板(3)的中心孔内，而上定位板(3)和下定位板(2)通过3颗竖直设置的螺钉(4)固定在一起，且齿轮(C)套装在所述焊接支撑座(I)的中径段(Ia)上，并由大径段(Ib)轴向限位。
[0005]采用以上技术方案，本实用新型通过下定位板⑵将齿轮(C)定位好，并通过上定位板(3)和下定位板(2)将齿轮(C)和齿圈(Q)夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈(Q)焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本焊接夹具结构简单，使用方便，具有很好的实用性。
[0006]所述下定位板(2)上沿周向均布有3个螺纹孔(2b)和2个η形槽(2c)，该η形槽(2c)开在下定位板(2)的边缘。采用以上结构，所述η形槽(2c)可与固定平台的两根定位柱固定，从而便于在装夹齿轮(C)和齿圈(Q)时固定下定位板(2)。
[0007]作为优选，所述上定位板(3)上沿周向均布有3个螺钉过孔(3b)，该螺钉过孔的位置对应所述下定位板(2)上的螺纹孔(2b);所述螺钉过孔(3b)为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段中心线的圆心为下定位板(2)的中心，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，且弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。
[0008]采用以上结构，就能通过旋转上定位板(3)来使实现它与下定位板(2)的拆装，方便快捷，且省力。
[0009]有益效果:本实用新型通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本焊接夹具结构简单，使用方便，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中下定位板的示意图；
[0012]图3为图1中上定位板的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、2及3所示，一种焊接夹具，主要由焊接支撑座1、下定位板2、上定位板3和螺钉4构成。其中，焊接支撑座I为三段式阶梯轴结构，其上部为中径段la，其中部为大径段lb，其下部为小径段lc，焊接支撑座I可通过小径段Ic竖直固定在工作台面上。
[0015]所述下定位板2和上定位板3均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，而上定位板3下板面的中心设有环形压紧凸台3a，且下定位板2的上板面的中心设有环形定位凹槽2a。所述下定位板2上沿周向均布有3个螺纹孔2b和2个η形槽2c，该η形槽2c开在下定位板2的边缘。另外，所述上定位板3上沿周向均布有3个螺钉过孔3b，该螺钉过孔的位置对应所述下定位板2上的螺纹孔2b。所述螺钉过孔3b为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段中心线的圆心为下定位板2的中心，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，且弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。
[0016]焊接时，齿轮C由环形定位凹槽2a定位在下定位板2上，该齿轮C上的齿圈Q上端面与上定位板3的环形压紧凸台3a贴合，齿轮C与齿圈Q的结合面位于上定位板3的中心孔内，而上定位板3和下定位板2通过3颗竖直设置的螺钉4固定在一起，且齿轮C套装在所述焊接支撑座I的中径段Ia上，并由大径段Ib轴向限位。焊接操作过程中，激光头从上定位板3的中心孔伸到齿轮C与齿圈Q的结合面处进行焊接。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接夹具，其特征在于:包括焊接支撑座(I)和下定位板(2)，其中焊接支撑座(1)为三段式阶梯轴结构，其上部为中径段(Ia)，其中部为大径段(Ib)，其下部为小径段(Ic);所述下定位板(2)和上定位板(3)均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，而上定位板(3)下板面的中心设有环形压紧凸台(3a)，且下定位板(2)的上板面的中心设有环形定位凹槽(2a);焊接时，齿轮(C)由环形定位凹槽(2a)定位在下定位板(2)上，该齿轮上的齿圈(Q)上端面与所述上定位板(3)的环形压紧凸台(3a)贴合，齿轮(C)与齿圈(Q)的结合面位于上定位板(3)的中心孔内，而上定位板(3)和下定位板(2)通过3颗竖直设置的螺钉(4)固定在一起，且齿轮(C)套装在所述焊接支撑座(I)的中径段(Ia)上，并由大径段(Ib)轴向限位。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于:所述下定位板(2)上沿周向均布有3个螺纹孔(2b)和2个η形槽(2c)，该η形槽(2c)开在下定位板(2)的边缘。
3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于:所述上定位板(3)上沿周向均布有3个螺钉过孔(3b)，该螺钉过孔的位置对应所述下定位板(2)上的螺纹孔(2b);所述螺钉过孔(3b)为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段中心线的圆心为下定位板(2)的中心，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，且弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。
【文档编号】B23K37/04GK204221256SQ201420636196
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】段含辉 申请人:重庆永达精密机械有限公司