喉箍螺钉固定的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喉箍螺钉固定机，其特征在于：机架组件包括固定板（20），固定板（20）连接有固定块（11），固定块（11）端部连接支板（12）；与固定板（20）连接的锁紧组件，与固定块（11）连接的折边扣板组件，固定块（11）端部装配定位组件。由于采用上述技术方案，实现了喉箍螺钉装配的自动化，可大幅度提高喉箍螺钉的装配效率，降低劳动强度，节省生产成本。
【专利说明】喉箍螺钉固定机
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧固件加工装配领域，尤其涉及机械式喉箍加工装配领域。
【背景技术】
[0002]喉箍是软硬管连接用的紧固件，为软硬管连接提供密封，解决液体、气体的泄漏问题，广泛用于汽车、轮船、石油化工、制药、食品、污水处理、净化除尘、农业灌溉等方面。喉箍一般包含箍带、箍筒和螺钉，现有技术中螺钉固定都是依靠人工进行，人工装配在工作效率、质量上都比较低，不利于大规模自动化生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决喉箍中的螺钉自动化装配问题，从而提供一种喉箍螺钉固定机。
[0004]本实用新型为达上述目的，采用如下技术方案。
[0005]喉箍螺钉固定机，包括下述组件组成:
[0006]a、机架组件
[0007]机架组件包括固定板，固定板连接有固定块，固定块的表面设置端部台阶及中部台阶，中部台阶设置导向槽；固定块一端设置大定位槽、小定位槽及喉箍凹槽；端部台阶连接支板。
[0008]b、锁紧组件
[0009]锁紧组件包括与固定板连接的一号动力缸，动力缸推杆与连接头相连，连接头与两个连杆复合铰接，连杆一端与摆杆铰接，摆杆一端设置垂直侧面的转轴孔及卡销孔，转轴孔与转轴连接，并通过卡扣锁紧；转轴与转轴座装配，转轴座与固定块固定连接。
[0010]卡扣设置垂直侧面的小销孔及大轴孔，并且小销孔与设有大轴孔一端的端面之间设置一条缝；大轴孔两旁设置压紧螺钉；大轴孔装配于转轴的端部，小销孔与卡销孔装配销钉，并且紧固压紧螺钉。
[0011]转轴另一端连接滑块摆杆，并通过卡扣锁紧；滑块摆杆设置垂直侧面的大转轴孔及小卡销孔，大转轴孔与转轴连接，并且大轴孔装配于转轴的端部，小销孔与小卡销孔装配销钉，然后紧固压紧螺钉。
[0012]滑块摆杆另一端与锁紧滑块连接，锁紧滑块上设置连接槽，连接槽装配滑块摆杆；锁紧滑块装配于上盖板；上盖板设置滑槽，滑槽装配锁紧滑块，上盖板与固定块连接。
[0013]C、折边扣板组件
[0014]折边扣板组件包括与支板固定连接的二号动力缸，二号动力缸与楔形凸轮连接，楔形凸轮上设置导向滑槽；导向滑槽与导向滑条相配合，导向滑条固定连接于导向槽。
[0015]固定块中设置扣板销钉，扣板销钉与折边扣板相连接，并用扣板压片压紧；折边扣板一端设置折边压口，并且两个折边扣板之间由弹簧连接。
[0016]d、定位组件
[0017]定位组件包括大定位槽中装配的大定位块，大定位块设置弧形坡；小定位槽中装配的小定位块。
[0018]采用上述技术方案后，可大幅度提高喉箍螺钉的装配效率，降低劳动强度，节省生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的主视图；
[0020]图2为本实用新型的左视图；
[0021]图3为本实用新型的半剖俯视图；
[0022]图4为本实用新型的某一角度剖视图；
[0023]图5为本实用新型的局部剖视图；
[0024]图6为本实用新型的若干零部件及工件装配局部剖视图；
[0025]图7为本实用新型的若干零部件及工件装配局部剖视图；
[0026]图8为本实用新型的大定位块主视图及俯视图；
[0027]图9为本实用新型的工作状态主视图。
[0028]具体实施例
[0029]现通过具体实施例对本实用新型做如下说明。
[0030]喉箍螺钉固定机，包括下述组件组成:
[0031]a、机架组件
[0032]如图1及图4所示，机架组件包括固定板20，固定板20上固定连接固定块11，固定块11的表面设置端部台阶Ilb及中部台阶Hf，中部台阶Ilf表面设置纵向走向的导向槽11a。固定块11 一端设置大定位槽lie,与大定位槽Ilc连通的小定位槽Ild,小定位槽Ild与固定块11表面之间设置喉箍凹槽lie。
[0033]端部台阶Ilb连接支板12。
[0034]b、锁紧组件
[0035]如图1、图2及图5所示，锁紧组件包括与固定板20连接的一号动力缸14，动力缸14可选气压缸或液压缸。动力缸14推杆上连接有连接头15，连接头15与两个连杆16端部复合铰接。连杆16另一端与摆杆17的一端铰接，摆杆17另一端设置垂直侧面的转轴孔17b及卡销孔17a。转轴孔17b与转轴18—端连接，并通过卡扣23锁紧。转轴18装配于转轴座19内，转轴座19固定于固定块11。
[0036]如图6所不,卡扣23—端垂直侧面设置小销孔23b,另一端垂直侧面设置大轴孔23a，并且小销孔23b与设有大轴孔23a—端的端面之间设置一条缝23f。大轴孔23a两旁设置压紧螺钉23e。大轴孔23a装配于转轴18的端部，小销孔23b与卡销孔17a装配销钉24，并且紧固压紧螺钉23e。
[0037]转轴18另一端连接滑块摆杆3，并通过卡扣23锁紧。滑块摆杆3—端设置垂直侧面的大转轴孔3b及小卡销孔3a,大转轴孔3b与转轴18连接,并且大轴孔23a装配于转轴18的端部，小销孔23b与小卡销孔3a装配销钉24，然后紧固压紧螺钉23e。
[0038]滑块摆杆3另一端与锁紧滑块2连接，锁紧滑块2上设置连接槽2a，连接槽2a内装配滑块摆杆3端部。锁紧滑块2装配于上盖板I。上盖板I设置滑槽la，滑槽Ia内装配锁紧滑块2。上盖板I固定装配于固定块11上。
[0039]C、折边扣板组件
[0040]如图1、图2及图4所示，折边扣板组件包括与支板12固定连接的二号动力缸13，二号动力缸13可选液压缸或气压缸。二号动力缸13与楔形凸轮10连接,楔形凸轮10为三角形，其一表面设置导向滑槽10a。导向滑槽1a与导向滑条8相配合，导向滑条8连接于导向槽Ila内。
[0041]固定块11中设有喉箍凹槽Ile的端部设置扣板销钉6，扣板销钉6与折边扣板4相连接，并用扣板压片5压紧。折边扣板4一端设置折边压口 4a，并且两个折边扣板4之间由弹簧7连接。
[0042]d、定位组件
[0043]如图7及图8所示，定位组件包括大定位槽Ilc中装配的大定位块25，大定位块25设置弧形坡25a。小定位槽Ild中装配的小定位块26。
[0044]喉箍螺钉固定机，原理概述如下:
[0045]如图6所不,将待加工的喉箍放置于喉箍凹槽11中，并且喉箍的一端与小定位块26配合。
[0046]如图1所不,打开一号动力缸14,动力缸14推动连杆16,连杆16推动摆杆17摆动，摆杆17经过转轴18带动滑块摆杆3摆动，滑块摆杆3带动锁紧滑块2滑动，两个锁紧滑块2配合完成对喉箍锁紧。
[0047]如图9所示，打开二号动力缸13，推动楔形凸轮10滑动至图示位置，楔形凸轮10同时撑开折边扣板4，并且折边扣板4上的折边压口 4a相互靠拢，对喉箍上的待折边弯曲。
[0048]完成上述动作后，喉箍上的螺钉安装完成。
【权利要求】
1.喉箍螺钉固定机，其特征在于包括: a、机架组件 机架组件包括固定板(20 )，固定板(20 )连接有固定块(11)，固定块(11)的表面设置端部台阶(Ilb)及中部台阶(llf)，中部台阶(Ilf)设置导向槽(Ila);固定块(11) 一端设置大定位槽(11c)、小定位槽(Ild)及喉箍凹槽(lie);端部台阶(Ilb)连接支板(12)； b、锁紧组件 锁紧组件包括与固定板(20)连接的一号动力缸(14)，动力缸(14)推杆与连接头(15)相连，连接头(15 )与两个连杆(16 )复合铰接，连杆(16 ) —端与摆杆(17 )铰接，摆杆(17 ) —端设置垂直侧面的转轴孔(17b)及卡销孔(17a)，转轴孔(17b)与转轴(18)连接，并通过卡扣(23 )锁紧；转轴(18 )与转轴座(19 )装配，转轴座(19 )与固定块(11)固定连接； 卡扣(23)设置垂直侧面的小销孔(23b)及大轴孔(23a)，并且小销孔(23b)与设有大轴孔(23a)—端的端面之间设置一条缝(23f);大轴孔(23a)两旁设置压紧螺钉(23e);大轴孔(23a)装配于转轴(18)的端部，小销孔(23b)与卡销孔(17a)装配销钉(24)，并且紧固压紧螺钉(23e)； 转轴(18)另一端连接滑块摆杆(3)，并通过卡扣(23)锁紧；滑块摆杆(3)设置垂直侧面的大转轴孔(3b)及小卡销孔(3a)，大转轴孔(3b)与转轴(18)连接，并且大轴孔(23a)装配于转轴(18)的端部，小销孔(23b)与小卡销孔(3a)装配销钉(24)，然后紧固压紧螺钉(23e)； 滑块摆杆(3)另一端与锁紧滑块(2)连接，锁紧滑块(2)上设置连接槽(2a)，连接槽(2a)装配滑块摆杆(3);锁紧滑块(2)装配于上盖板(I);上盖板(I)设置滑槽(la)，滑槽(Ia)装配锁紧滑块(2 )，上盖板(I)与固定块(11)连接； C、折边扣板组件 折边扣板组件包括与支板(12)固定连接的二号动力缸(13)，二号动力缸(13)与楔形凸轮(10)连接，楔形凸轮(10)上设置导向滑槽(1a);导向滑槽(1a)与导向滑条(8)相配合，导向滑条(8)固定连接于导向槽(Ila)； 固定块(11)中设置扣板销钉(6)，扣板销钉(6)与折边扣板(4)相连接，并用扣板压片(5)压紧；折边扣板(4) 一端设置折边压口(4a)，并且两个折边扣板(4)之间由弹簧(7)连接； d、定位组件 定位组件包括大定位槽(lie)中装配的大定位块(25),大定位块(25)设置弧形坡(25a);小定位槽(Ild)中装配的小定位块(26)。
【文档编号】B23P19/04GK204248370SQ201420638804
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张斌, 王长顺, 杨大柱, 钱进 申请人:金盛紧固技术(安徽)有限责任公司