一种反刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种反刮刀，包括同轴连接的刀柄和刀座，刀座呈圆柱状，刀座上具有一个缺口部，一个刀具通过偏心铰轴铰接安装在缺口部处，刀具既能够部分从缺口部突出而进行切削，又能够完全收纳在缺口部内，刀具沿偏心铰轴转动的过程中周向较突出的部分为弧面，进刀时面向工件的面也为弧面。刀具通过偏心铰轴设置，具有切削位置和收刀位置，在切削位置时，用于切削部分的刀具旋转伸出刀座外，实现切削，在收刀位置时，刀具收纳于刀座内，便于进刀或退刀，应用时不受底孔与沉头孔的孔径比值的限制，适用范围更广，既适用于传统反刮刀的应用场合，又适用于传统反刮刀不能工作的场合；弧面的设计能够避免对工件的刮伤，加工效率高、质量佳。
【专利说明】一种反刮刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反刮刀。
【背景技术】
[0002]大型加工设备部件和大型医疗设备部件，在这些产品中型腔内或产品背面上会有沉头孔，当沉头孔与底孔直径比值较小情况，先加工底孔，再采用常规倒角刀或反刮刀穿过底孔加工沉头孔。当沉头孔与底孔直径比值较大情况，常规倒角刀或反刮刀因刀头与刀柄是固定一体，刀尖到刀柄中心距离与刀柄半径比值有限，当刀具通过底孔到达孔背面，采用G02或G03进给方式切削沉头孔，有效加工范围即是刀尖到刀柄距离，故沉头孔与底孔直径比值超过一定值后，常规倒角刀或反刮刀无法加工。另外，常规倒角刀或反刮刀因刀头与刀柄是固定一体，切削部位不能旋转，与刀柄整体连接，因刀柄需要抗切削强度，刀柄需要一定直径，导致刀尖到刀柄中心距离与刀柄半径比值有限，有效加工范围即是刀尖到刀柄距离受限制。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种反刮刀，其刀具通过偏心铰轴设置在刀座上，具有切削位置和收刀位置，在切削位置时，用于切削部分的刀具旋转伸出刀座外，实现切削，在收刀位置时，刀具收纳于刀座内，便于进刀或退刀，应用时不受底孔与沉头孔的孔径比值的限制，适用范围更广。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种反刮刀，包括同轴连接的刀柄和刀座，所述的刀座呈圆柱状，所述的刀座上具有一个缺口部，一个刀具通过偏心铰轴铰接安装在所述的缺口部处，所述的缺口部具有第一侧壁、第二侧壁、第一端壁、第二端壁，所述的偏心铰轴设置在所述的第一端壁和所述的第二端壁之间，所述的第一侧壁与所述的第二侧壁之间形成供所述的刀具绕所述的偏心铰轴转动的路径，所述的刀具具有与所述的偏心铰轴相垂直的主切削刃、与所述的偏心铰轴相平行的副切削刃，所述的刀具具有与所述的偏心铰轴相平行的前刀面、与所述的前刀面相对的第一侧刀面，所述的刀具切削位置和收刀位置，当所述的刀具位于切削位置时，所述的第一侧刀面抵紧在所述的第一侧壁上，至少部分所述的刀具周向突出于所述的刀座之外；当所述的刀具位于收刀位置时，所述的刀具收纳于所述的缺口部内，所述的刀具的轴向投影落在所述的刀座的轴向投影内；连接在所述的前刀面与所述的第一侧刀面之间的副后刀面为弧面，与主后刀面相对的为第二侧刀面，所述的第二侧刀面为弧面。
[0006]优选地，所述的缺口部内靠近所述的第二端壁的位置开设有排肩槽。
[0007]本实用新型的有益效果在于:刀具通过偏心铰轴设置在刀座上，具有切削位置和收刀位置，在切削位置时，用于切削部分的刀具旋转伸出刀座外，实现切削，在收刀位置时，刀具收纳于刀座内，便于进刀或退刀，应用时不受底孔与沉头孔的孔径比值的限制，适用范围更广，既适用于传统反刮刀的应用场合，又适用于传统反刮刀不能工作的场合；刀具回转的外侧面为弧面，避免对工件的刮伤，加工效率高、质量佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1为本实施例的反刮刀进刀状态下的示意图；
[0009]附图2为本实施例的反刮刀位于切削位置的示意图；
[0010]附图3为本实施例的反刮刀的结构示意图一；
[0011]附图4为本实施例的反刮刀的结构示意图二 ；
[0012]附图5为本实施例的反刮刀中的刀具的结构示意图一；
[0013]附图6为本实施例的反刮刀中的刀具的结构示意图二。
[0014]附图中:1、刀柄；2、刀座；3、偏心铰轴；4、第二侧壁；5、第一端壁；6、第二端壁；7、主切削刃；8、副切削刃；9、前刀面；10、第一侧刀面；11、副后刀面；12、主后刀面；13、第二侧刀面；14、排肩槽；15、底孔；16、沉头孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0016]如附图1至附图4所示，一种反刮刀，包括同轴连接的刀柄I和刀座2，刀座2呈圆柱状，刀座2上具有一个缺口部，一个刀具通过偏心铰轴3铰接安装在缺口部处，缺口部具有第一侧壁、第二侧壁4、第一端壁5、第二端壁6，偏心铰轴3设置在第一端壁5和第二端壁6之间，第一侧壁与第二侧壁4之间形成供刀具绕偏心铰轴3转动的路径，其中，第一侧壁和第二侧壁4是在刀座2上开设缺口部时形成的，第一侧壁在各附图中没有标示出，附图2及附图3所示的状态即为刀具抵紧在第一侧壁上；如附图5和附图6所示，刀具具有与偏心铰轴3相垂直的主切削刃7、与偏心铰轴3相平行的副切削刃8，刀具具有与偏心铰轴3相平行的前刀面9、与前刀面9相对的第一侧刀面10，刀具切削位置和收刀位置，当刀具位于切削位置时，第一侧刀面10抵紧在第一侧壁上，至少部分刀具周向突出于刀座2之外；当刀具位于收刀位置时，刀具收纳于缺口部内，刀具的轴向投影落在刀座2的轴向投影内；连接在前刀面9与第一侧刀面10之间的副后刀面11为弧面，与主后刀面12相对的为第二侧刀面13，第二侧刀面13为弧面，另外，缺口部内靠近第二端壁6的位置开设有排肩槽14，利于排肩，且能够避免该处对应的刀具的尖部刮到刀座2。
[0017]使用过程:将刀具移至工件附近，开启驱动该反刮刀转动的驱动设备，使刀柄I带动刀具沿附图1所示的方向逆时针(刀柄I看向刀座2的方向)转动，由于转动惯性，刀具收纳在缺口部内，随着刀座2转动的同时，刀座2进刀穿过底孔15至对面，此时，驱动设备驱动刀柄I反向转动(附图2所示)，同样是由于转动惯性的作用，刀具被打开，即部分刀具周向伸出，同时刀具向待加工面进给拉近，通过圆弧插补指令进行切削，待完成沉头孔16加工时，再使驱动设备带动刀柄I反向转动，使刀具收纳至缺口部内，可以进行退刀。
[0018]本设计的反刮刀中的刀具通过偏心铰轴3设置在刀座2上，具有切削位置和收刀位置，在切削位置时，用于切削部分的刀具伸出刀座2外，实现切削，在收刀位置时，刀具收纳于刀座2内，便于进刀或退刀，应用时不受底孔15与沉头孔16的孔径比值的限制，适用范围更广，既适用于传统反刮刀的应用场合，又适用于传统反刮刀不能工作的场合，特别适用于腔体内的沉头孔16和背面沉头孔16的加工；刀具回转的外侧面及进刀的迎面均为弧面，避免对工件的刮伤，加工效率高、质量佳。
[0019]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种反刮刀，其特征在于:包括同轴连接的刀柄和刀座，所述的刀座呈圆柱状，所述的刀座上具有一个缺口部，一个刀具通过偏心铰轴铰接安装在所述的缺口部处，所述的缺口部具有第一侧壁、第二侧壁、第一端壁、第二端壁，所述的偏心铰轴设置在所述的第一端壁和所述的第二端壁之间，所述的第一侧壁与所述的第二侧壁之间形成供所述的刀具绕所述的偏心铰轴转动的路径，所述的刀具具有与所述的偏心铰轴相垂直的主切削刃、与所述的偏心铰轴相平行的副切削刃，所述的刀具具有与所述的偏心铰轴相平行的前刀面、与所述的前刀面相对的第一侧刀面，所述的刀具切削位置和收刀位置，当所述的刀具位于切削位置时，所述的第一侧刀面抵紧在所述的第一侧壁上，至少部分所述的刀具周向突出于所述的刀座之外；当所述的刀具位于收刀位置时，所述的刀具收纳于所述的缺口部内，所述的刀具的轴向投影落在所述的刀座的轴向投影内；连接在所述的前刀面与所述的第一侧刀面之间的副后刀面为弧面，与主后刀面相对的为第二侧刀面，所述的第二侧刀面为弧面。
2.根据权利要求1所述的一种反刮刀，其特征在于:所述的缺口部内靠近所述的第二端壁的位置开设有排肩槽。
【文档编号】B23B27/00GK204209146SQ201420638778
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】刘军广, 吴炯, 陈京飙, 袁邦金 申请人:苏州工业园区得意机电设备有限公司