断路器触头系统加工设备的制作方法

本发明涉及电器装配领域，特别是一种断路器触头系统加工设备。

背景技术：

目前，断路器触头系统的焊接加工采用将母排和带有多个动触头的软连接组与简易夹具固定连接后，再进行手工焊接。但此种焊接方式不能够使软连接组与母排座端部的位置尺寸保持一致，易造成动触头的触点间烧损情况不同，从而导致触头系统工作不稳定，可靠性差。同时，简易夹具无法兼容多种规格的触头系统，造成夹具使用效率低从而影响触头系统的焊接加工效率。

现有的断路器触头系统焊接装置采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接，但此种焊接方式对于厚度较大的母排易造成焊接导电线路过长，使得焊接热量沿母排损失掉，从而影响了焊接产品的质量降低了焊接产品的合格率。同时，由于母排端部具有多个母排槽，而现有的焊接电极需要经过多次重复焊接才能焊接加工完成，但多次焊接会导致每个母排槽的焊接效果不一致，降低了产品的合格率，并且电极材质反复受到软化，对电极消耗较大易造成电极脱落。

现有的断路器触头系统加工设备多为手工加工方式，无法实现母排及软连接组的自动上料、焊接、下料的过程，造成了加工焊接效率较低，同时不能保证焊接产品的一致性降低了产品的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊接加工准确、自动化程度强、产品一致性高的断路器触头系统加工设备。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器触头系统加工设备，包括焊接装置3和转盘5，所述的焊接装 置3与转盘5的边沿对应安装，并且转盘5的边沿上安装有至少一个焊接夹具2，所述的转盘5可带动焊接夹具2转至焊接装置3处进行焊接。所述的焊接夹具2包括用于安装母排11的前端夹具210和用于安装相互连接的动触头组12和软连接组13的后端夹具220，并且软连接组13的一端可安装在母排11端部对应设置的母排槽组110内。所述的焊接装置3包括用于焊接的电极结构310，所述的电极结构310与前端夹具210对应设置可将软连接组13与对应设置的母排槽组110焊接连接。

进一步，所述的前端夹具210上设有用于安装母排11的安装缺口212，所述的后端夹具220包括与前端夹具210相连接用于安装动触头组12的安装板222，所述的安装缺口212内设有平行于安装缺口212两侧设置的销钉230，所述销钉230的一端指向安装缺口212的开口处并可插入母排11的母排安装孔111用于将母排11固定安装在安装缺口212内。

进一步，所述的电极结构310包括相对应垂直设置的第一电极311和第二电极312，并且所述的第一电极311和第二电极312分别与第一加压气缸3211和第二加压气缸3121驱动连接，所述的第一加压气缸3211和第二加压气缸3121可驱动第一电极311和第二电极312分别压住母排槽组110的顶面及侧面从而将软连接组13与母排槽组110对应焊接。

进一步，所述转盘5的边沿还对应安装有压料装置4，所述的压料装置4包括相互驱动连接的压料板420和压料气缸410，所述压料板420与焊接夹具2的前端夹具210对应设置，所述的压料气缸410可驱动压料板420下压并将软连接组13与对应设置的母排槽组110安装到位。

进一步，所述转盘5的边沿还对应安装有下料装置6，所述的下料装置6包括安装在转盘5底部可与焊接夹具2对应设置且用于将焊接完成的母排11顶出焊接夹具2的顶块603，所述顶块603的一侧还设有用于将母排11移出转盘5的机械夹手604，并且下料装置6还包括分别对应焊接夹具2的顶部和底部设置且带有出气孔的上气板601和下气板602。

进一步，所述转盘5的边沿依次环绕设有用于上料的托架块260、用于压料的压料装置4、用于焊接的焊接装置3以及用于下料的下料装置6，并且转 盘5的边沿上还固定安装有四个可与托架块260、压料装置4、焊接装置3以及下料装置6同时对应设置的焊接夹具2。

进一步，所述转盘5的边沿底部还安装有用于支撑母排11的托架块260，所述托架块260可与焊接夹具2的前端夹具210对应设置，并且托架块260的顶部还安装有与母排11的底部对应设置用于检测的传感器261。

进一步，所述转盘5的边沿开设有用于安装焊接夹具2的夹具安装缺口501，所述前端夹具210的底部安装有浮动架结构250，所述的浮动架结构250包括相互轴承连接且可相对移动的轴承251和底座252，所述的轴承251与前端夹具210底部相连接，所述的底座252与夹具安装缺口501的边沿固定连接。

进一步，销钉230的另一端与前端夹具210内安装的销钉架232固定连接，所述的销钉架232上设有可与销钉气缸231驱动连接的驱动螺钉233，所述的销钉气缸231包括与驱动螺钉233驱动连接的气爪234，并且销钉气缸231可带动气爪234驱动销钉230伸出或缩回。

进一步，所述的焊接装置3还包括与第一电极311相对应设置的支撑结构330，所述的支撑结构330包括台阶支撑板331以及分别安装在台阶支撑板331两侧的固定条332，所述的台阶支撑板331上设有至少两块高度不同且可与母排11底部相连接的台阶支撑块331a，并且每个固定条332上分别开设有至少两个沿固定条332并排设置且用于固定支撑结构330的支撑结构安装孔333。

本发明的断路器触头系统加工设备通过转盘上的加压、焊接、冷却工位，实现了将夹具内的母排与软连接组自动焊接，提高了加工设备的自动化程度及焊接加工效率。此外，通过电极结构与母排槽组对应设置，实现了软连接组与母排槽组的稳定焊接，提高了焊接加工的稳定性从而保证了焊接产品的一致性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的触头系统的结构示意图；

图3是本发明的焊接夹具的结构示意图；

图4是本发明的焊接夹具实施例的结构示意图；

图5是本发明的工字型板的结构示意图；

图6是本发明的后端夹具的结构示意图；

图7是本发明的U型板的结构示意图；

图8是本发明的安装导块的结构示意图；

图9是本发明的安装压板的结构示意图；

图10是本发明的销钉架的结构示意图；

图11是本发明的销钉气缸的结构示意图；

图12是本发明的焊接装置的结构示意图；

图13是本发明的第一电极的结构示意图；

图14是本发明的第二电极的结构示意图；

图15是本发明的加压结构的结构示意图；

图16是本发明的支撑结构的结构示意图；

图17是本发明的支撑结构的结构透视图；

图18是本发明的第一电极实施例的结构示意图；

图19是本发明的第一电极另一实施例的结构示意图；

图20是本发明的焊接装置实施例的结构示意图；

图21是本发明的压料装置的结构示意图；

图22是本发明的下料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至22给出本发明的实施例，进一步说明本发明的断路器触头系统焊接夹具具体实施方式。本发明的断路器触头系统焊接夹具不限于以下实施例的描述。

本发明所焊接的触头系统1的结构如图2所示，所述的触头系统1包括母排11、动触头组12和软连接组13，所述软连接组13的一端与动触头组12对应连接，软连接组13的另一端对应安装在母排11端部的母排槽组110内，所述的母排槽组110包括至少两个并排设置的母排槽112，并且所述的母排11与软连接组13相对垂直安装，母排11的侧壁上还可设有用于将母排11与焊接夹具2固定的母排安装孔111。本发明包括由断路器触头系统焊接夹具、断路 器触头系统焊接装置及其焊接电极所组成的断路器触头系统加工设备可完成对母排槽组110与软连接组13的准确稳定焊接，保证了焊接产品的质量，同时提高了焊接效率。

如图1所示本发明包括转盘5，所述转盘5的边沿依次环绕设有用于上料的托架块260、用于压料的压料装置4、用于焊接的焊接装置3以及用于下料的下料装置6，并且转盘5的边沿上安装有至少一个焊接夹具2，所述的转盘5可带动焊接夹具2分别转至托架块260处、压料装置4处、焊接装置3处以及下料装置6处进行流水加工作业。转盘上的多个焊接夹具提高了加工设备的自动焊接效率，同时保证了加工焊接过程的稳定性提高焊接产品合格率。其中，如图3所示，焊接夹具2包括用于安装母排11的前端夹具210和用于安装相互连接的动触头组12和软连接组13的后端夹具220，并且软连接组13的一端可安装在母排11端部对应设置的母排槽组110内。如图12所示，焊接装置3包括用于焊接的电极结构310，所述的电极结构310与前端夹具210对应设置可将软连接组13与对应设置的母排槽组110焊接连接。容易想到的是，转盘5的一个优选实施例如下所述，转盘5的边沿上固定安装有四个可与托架块260、压料装置4、焊接装置3以及下料装置6同时对应设置的焊接夹具2。四个焊接夹具可保证所对应的四个工位均能同时进行加工，有效地保证了加工效率。

特别地，所述转盘5的边沿开设有用于安装焊接夹具2的夹具安装缺口501，所述前端夹具210的底部安装有浮动架结构250，所述的浮动架结构250包括相互轴承连接且可相对移动的轴承251和底座252，所述的轴承251与前端夹具210底部相连接，所述的底座252与夹具安装缺口501的边沿固定连接。夹具安装缺口便于焊接夹具与转盘的固定安装，提高了加工装备的组装及维护效率。同时，浮动架结构使得焊接夹具与转盘之间可产生相对位移，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接质量及产品合格率。此外，转盘5的边沿底部还安装有用于支撑母排11的托架块260，所述托架块260可与焊接夹具2的前端夹具210对应设置，并且托架块260的顶部还安装有与母排11的底部对应设置用于检测的传感器261。托架块可保证上料过程中母排与焊接夹具的准确稳定安装，提高了加工设备的加工稳定性，同时传感器可配合转盘检测到母排是否安装到位从而提高了焊接过程的自动化程度。

如图3所示本发明的焊接夹具2的结构示意图，所述的焊接夹具2包括可用于安装母排11的前端夹具210和用于安装相互连接的动触头组12和软连接组13的后端夹具220，所述的前端夹具210上设有用于安装母排11的安装缺口212，所述的后端夹具220包括与前端夹具210相连接用于安装动触头组12的安装板222，并且安装缺口212与安装板222对应设置使得软连接组13的一端可安装在母排11端部对应设置的母排槽组110内。具体地，前端夹具210还包括两侧分别设有U型缺口的工字型板211，其中如图5所示工字型板211的一侧U型缺口是与后端夹具220相连接的连接缺口213。所述工字型板211的另一侧U型缺口是用于安装母排11的安装缺口212，所述安装缺口212内的母排11可相对于工字型板211垂直安装。相互连接的前端夹具和后端夹具，提高了焊接夹具使用的准确性，同时使得焊接夹具结构简单便于安装。同时，安装缺口和安装板使母排与软连接组安装简便，提高了母排的安装效率。

所述前端夹具210的工字型板211的底部还设有用于支撑焊接夹具2的浮动架结构250，所述的浮动架结构250包括相互轴承连接且可相对移动的轴承251和底座252，所述的轴承251与工字型板211的底部相连接可带动工字型板211相对于底座252沿垂直方向移动，所述的底座252可与用于带动焊接夹具2转至相应焊接工位的转盘5相连接，浮动架结构250还包括可与转盘连接的顶板253，所述顶板253与工字型板211之间还设有复位弹簧254。浮动架结构使焊接夹具在与焊接装置进行焊接加工时可产生弹性移动，保证了压力的平衡，从而可以进一步保证加工过程的稳定性提高了产品的合格率。

所述的安装缺口212内设有与安装缺口212的内侧壁形状匹配且相连接的U型板240，所述U型板240的两侧分别固定安装有可相对于工字型板211垂直设置的安装导块241，如图8所示所述安装导块241相对应的侧壁上开设有可与母排11两侧壁相连接用于定位母排11且顶部设有让位斜面242a的导向槽242，并且每个安装导块241上还安装有用于固定母排11的安装压板243。安装导块使母排稳定地安装在前端夹具上，保证加工焊接过程的准确性，同时导向槽的让位斜面便于母排的安装提高了夹具的安装使用效率。并且，安装压板与导向槽共同形成了母排侧壁的定位空间，防止母排从定位槽中脱落从而提高了前端夹具的使用稳定性。

具体地，如图7至图9所示，所述的U型板240包括中部设置的连接板247以及连接板247的两侧分别安装的固定板248，所述的连接板247上开设有至少一个用于将U型板240与安装缺口212固定的连接板固定孔240b，连接板247上还开设有可安装用于悬挂安装母排11的销钉230的销钉穿孔240c，所述安装导块241上与导向槽242所在侧壁相对的侧壁上设有燕尾导轨244，所述的固定板248上开设有可与燕尾导轨244对应匹配安装的燕尾槽245，并且连接板247两侧的固定板248的端部分别设有对应设置用于支撑安装导块241的支撑斜面246。固定孔及销钉穿孔便于U型板的使用与安装从而提高了U型板的使用效率。同时，相互配合的燕尾槽和燕尾导轨以及支撑斜面提高了安装导块与U型板的安装稳定性，保证了焊接夹具在加工使用过程中的稳定性。特别地，安装导块241上与导向槽242所在侧壁相垂直的侧壁上开设有沿导向槽242方向排列的至少两个导块安装孔241a，所述U型板240中部设置的连接板247两侧均开设有至少两个可与导块安装孔241a对应设置且用于连接固定安装导块241的连接板安装孔240a，所述安装压板243上设有至少两个可与导块安装孔241a对应设置且用于与安装导块241固定连接的压板安装孔243a。U型板、安装导块以及安装压板上对应设置的多个安装孔可实现不同规格的母排与夹具的安装，提高了焊接夹具的使用效率及通用性。

所述的前端夹具210还包括安装在安装缺口212内且平行于安装缺口212两侧设置的销钉230，所述销钉230的一端指向安装缺口212的开口处并可插入母排11的母排安装孔111用于将母排11固定安装在安装缺口212内，销钉230的另一端与前端夹具210内安装的销钉气缸231驱动连接，所述的销钉气缸231可驱动销钉230伸出或缩回。销钉使母排与前端夹具的安装过程简便，提高了母排与焊接夹具的安装效率。同时，可伸缩的销钉能够完成母排的自动装卸料过程，提高了焊接夹具的自动化程度。具体地如图10和图11所示，销钉230与前端夹具210内安装的销钉架232固定连接，所述的销钉架232上设有可与销钉气缸231驱动连接的驱动螺钉233，所述的销钉气缸231包括与驱动螺钉233驱动连接的气爪234，并且销钉气缸231可带动气爪234驱动销钉230伸出或缩回。销钉由气缸驱动伸缩提高了上料及下料过程的加工效率，同时进一步提高了加工设备的自动化程度从而保证了加工稳定性。

如图6所示，所述的后端夹具220包括用于放置动触头组12的安装板222以及安装板222两侧相对应设置用于夹持定位动触头组12的夹板221，所述安装板222的一端与前端夹具210一侧的连接缺口213的内侧壁水平连接，所述夹板221的侧壁上开设有至少两个并排设置的定位通孔221a，所述的定位通孔221a内可安装有用于固定动触头组12端部的定位销钉221b。夹板可将动触头组稳定地安装在后端夹具内，提高了夹具的安装准确性。同时，并排设置的多个定位通孔可满足不同规格的动触头组与后端夹具的安装，提高了焊接夹具的通用性。特别地，安装板222两侧的夹板221上还分别开设有对应设置且用于装卸料的操作缺口221c。操作缺口使动触头组的装卸料过程简便，提高了操作使用夹具的效率，从而可进一步提高触头系统的加工效率。

如图4所示本发明的焊接夹具2实施例的结构示意图，前端夹具210内的母排11相对于前端夹具210的工字型板211垂直安装，所述的软连接组13置于工字型板211的表面，并且软连接组13的一端安装在母排11对应工字型板211表面一端设置的母排槽组110内，软连接组13的另一端与安装在后端夹具220内的动触头组12固定连接，并且所述后端夹具220的侧壁上安装有用于固定动触头组12的定位销钉221b。特别地，所述安装缺口212的两侧设有分别对应安装在工字型板211表面的挡块214，所述的挡块214可分别与母排11的两侧相对应。挡块可防止母排在焊接过程中受热变形，提高了焊接夹具在加工过程中的使用效率，保证了焊接加工的稳定性及焊接后产品的合格率。此外，安装缺口212的下方设有可与焊接夹具2内的母排11对应设置用于支撑母排11的托架块260，所述托架块260的顶部还安装有与母排11的底部对应设置用于检测的传感器261。托架块可在母排与夹具安装时起到支撑作用，提高了夹具安装的稳定性。同时，传感器可检测到母排是否安装到位从而提高了焊接夹具的自动化程度。

如图12所示本发明的焊接装置3的结构示意图，所述的焊接装置3包括电极结构310和加压结构320，所述的电极结构310包括相对应垂直安装的第一电极311和第二电极312，并且所述的第一电极311与第二电极312可分别与母排11的母排槽组110的顶面及侧面相接触从而将软连接组13与母排槽组110对应焊接。所述的加压结构320包括相互驱动连接绝缘板3215和加压装置3210， 所述的绝缘板3215可与第一电极311固定连接，所述的加压装置3210可驱动绝缘板3215下压从而使第一电极311压住母排槽组110。相对垂直设置的第一电极和第二电极，缩短了焊接时的导电线路从而减小了热量损失，提高了焊接效率及产品的合格率。同时，加压结构实现了焊接电极的自动稳定焊接，提高了焊接的稳定性及产品焊接生产的一致性。

所述的焊接装置3可固定安装在安装架300上，其中所述加压结构320的加压装置3210固定安装在安装架300顶部的安装槽301内，所述的第一电极311设置在安装槽301底部并与加压装置3210驱动连接，所述的第二电极312安装在安装架300一侧并相对于第一电极311垂直设置，安装架300的底部还设有用于固定焊接装置3的支撑结构330的托板302。焊接装置固定安装在安装架上便于焊接装置整体的安装和移动，提高了装置的使用效率，同时安装架结构稳定保证焊接过程的可靠性。此外，焊接装置3可与转盘5上固定安装的焊接夹具2相对应设置，所述的转盘5可带动焊接夹具2旋转至不同的加工工位。具体地，焊接夹具2的前端夹具210分别与第一电极311和第二电极312对应设置，并且第一电极311和第二电极312可分别与前端夹具210内母排11的母排槽组110的顶面及侧面相连接。焊接装置与转盘上的焊接夹具配合可完成从上料、焊接、下料的整套焊接流程，进一步提高了焊接装置的自动化程度及实用性。

所述的焊接装置3还包括与第一电极311相对应设置的支撑结构330，如图16所示的支撑结构330包括台阶支撑板331以及分别安装在台阶支撑板331两侧的固定条332，所述的台阶支撑板331上设有至少两块高度不同且可与母排11底部相连接的台阶支撑块331a，并且每个固定条332上分别开设有至少两个沿固定条332并排设置且用于固定支撑结构330的支撑结构安装孔333。支撑结构提高了母排焊接时的稳定性，同时具有多个台阶及多个安装孔的台阶支撑板可满足不同型号母排的安装，提高了焊接装置的通用性。特别地，如图17所示的支撑结构330内铺设有冷却水道334。冷却水道在焊接过程中可对母排进行散热，从而保证了焊接过程的稳定性提高了焊接产品的合格率。

所述的第一电极311安装在电极座3220内，所述的电极座3220固定在绝缘板3215上且可与变压器相连接，如图13所示的电极座3220的边沿还分别安 装有用于将第一电极311包围夹持固定的正面导电板3221和侧面导电板3222，所述的正面导电板3221分别与第一电极311的前侧壁及后侧壁相对应连接，所述的侧面导电板3222分别与第一电极311的左侧壁及右侧壁相对应连接，每个侧面导电板3222的两侧分别与对应的正面导电板3221相连接，并且正面导电板3221的两侧分别开设有至少两个与侧面导电板3222的侧壁对应设置并用于将正面导电板3221与侧面导电板3222固定的导电板安装孔3223。正面导电板及侧面导电板可将第一电极稳定地固定在电极座上从而提高了焊接的稳定性，同时导电板结构简单便于安装与更换，提高了焊接装置的使用效率。并且导电板上开设的多个导电板安装孔使得导电板可固定不同型号的电极，提高了导电板安装的通用性。

如图14所示，所述的第二电极312固定安装在导电压板3120的一端，所述导电压板3120的另一端与第二加压气缸3121驱动连接，所述的第二加压气缸3121可驱动导电压板3120前推从而使第二电极312压住母排槽组110，并且第二电极312、导电压板3120和第二加压气缸3121组成了相对于第一电极311垂直的Z字型结构。第二电极的安装结构简单便于装配同时可从母排的侧部压住母排，使得第二电极与第一电极配合组成了能够对母排槽组进行垂直加压且焊接电路就近旁通的焊接加热结构，提高了焊接效率及产品的焊接一致性。特别地，第二电极312为长方体结构，并且长方体结构的第二电极312的宽度与母排槽组110的宽度相等，第二电极312可与母排槽组110接触连接。第二电极的结构简单便于加工装配，并且第二电极宽度与母排槽组相匹配提高了焊接效率及焊接稳定性。

如图15所示，所述的加压装置3210包括可与绝缘板3215驱动连接的第一加压气缸3211，所述绝缘板3215的两侧分别垂直安装有导向杆3214，所述的加压结构320还包括分别与绝缘板3215和第一加压气缸3211对应设置的底板3216，所述底板3216的两侧开设有可分别对应安装导向杆3214的导向孔3213，所述第一加压气缸3211的输出压杆3212穿过底板3216与绝缘板3215驱动连接，第一加压气缸3211可驱动绝缘板3215相对于底板3216移动并且导向杆3214可在导向孔3213内滑动。加压装置工作过程稳定从而提高了加压结构的可靠性，并且导向杆与导向孔的配合滑动，保证了第一电极与母排槽组 的可靠连接，提高了焊接准确性及焊接产品的一致性。

本发明的焊接装置3不仅可与转盘5及焊接夹具2配合使用，还可以根据焊接加工的实际情况进行单独使用。具体地，如图20所示本发明的焊接装置3的具体实施例的结构示意图，所述的焊接装置3包括电极结构310，所述的电极结构310包括可分别与母排11的母排槽组110对应安装的第一电极311和第二电极312，所述母排槽组110可与动触头组12对应的软连接组13焊接固定从而使母排11、动触头组12和软连接组13组成触头系统1。所述的第一电极311固定在可与变压器连接的电极座3220上，并且第一电极311上设有宽度与母排槽组110相匹配的U型槽3110，母排槽组110可伸入U型槽3110内，第一电极211可配合第二电极312将母排槽组110与软连接组13加热焊接。第一电极311的U型槽3110上还开设有可将第一电极311与电极座3220固定的第一电极安装孔3113，所述的电极座3220可与加压结构320驱动连接，所述的加压结构320包括用于固定电极座3220的绝缘板3215，所述的绝缘板3215可与第一加压气缸3211驱动连接，所述的第一加压气缸3211可驱动绝缘板3215下压从而使电极座3220上的第一电极311压住母排槽组110。加压结构简单安装简便，同时动作结构可靠使第一电极在焊接的过程中与母排槽组稳定接触，保证了焊接质量从而提高了焊接产品的合格率。第一电极311和第二电极312相对应垂直设置，并且所述的第一电极311与第二电极312可分别与母排11的母排槽组110的顶面及侧面相接触从而将软连接组13与母排槽组110对应焊接。第一电极和第二电极对应垂直的位置关系，缩短了焊接时的导电线路从而减小了热量损失，提高了焊接效率及产品的合格率。

特别地，所述第二电极312的宽度与母排槽组110的宽度相等，第二电极312可与母排槽组110接触连接。第二电极的形状与母排槽组形状匹配使得焊接时母排槽组受热均匀，不仅提高了焊接效率，同时保证了焊接质量。并且，所述电极座3220的两侧分别设有冷却水管。冷却水管降低了在焊接时第一电极所产生的热量，使热量不会影响到加压结构的正常工作，保证了焊接过程的稳定性。此外，第一电极311的下方可设有如图20中所示的用于支撑母排11的支撑结构330，或者第一电极311的下方还可设有与母排11对应设置用于支撑母排11的托架块260，所述托架块260的顶部还安装有与母排11的底部对应设 置用于检测的传感器261。托架块可在母排与软连接组焊接时起到支撑作用，提高了焊接的稳定性。同时，传感器可检测到母排是否安装到位从而提高了焊接过程的自动化程度。

如图18所示上述实施例中的第一电极311的具体实施例的结构示意图，所述的第一电极311包括连接体3111以及连接体3111两侧安装的挡板3112，所述的连接体3111和挡板3112构成了U型槽3110，所述U型槽3110底部的两侧分别开设有用于将第一电极311与电极座3220固定的第一电极安装孔3113。本发明的第一电极311不仅限于上述一种实施例，如图19所示的连接体3111的两侧还设有固定耳3114，每个固定耳3114上分别开设有用于固定电极座3220的第一电极安装孔3113。U型槽结构简单便于安装，同时固定耳提高了第一电极与电极座的安装的牢固程度，进一步提高了焊接电极工作时的稳定性。特别地，U型槽3110的宽度与母排槽组110的宽度相等，并且U型槽3110的深度与母排槽组110的高度相等。U型槽可与母排槽组的顶部及两端同时接触，保证的母排槽组在焊接时受热均匀，不仅提高了生产效率同时保证了焊接稳定性。

如图21所示本发明的压料装置4的结构示意图，所述的压料装置4包括相互驱动连接的压料板420和压料气缸410，所述压料板420与焊接夹具2的前端夹具210对应设置，所述的压料气缸410可驱动压料板420下压并将软连接组13与对应设置的母排槽组110安装到位。压料装置的结构简单且工作过程稳定，可有效地将软连接组与母排安装到位，提高了触头系统的加工效率，同时保证了焊接过程的准确性从而提高了焊接产品的合格率。特别地，压料装置4安装在压料安装架400上，所述的压料安装架400与用于安装焊接装置3的安装架300结构相同，压料装置4的压料气缸410与焊接装置3的加压结构320结构相同。容易想到的是，焊接装置3和压料装置4可具有相同的安装架300及加压结构320，可通过在加压结构320上更换安装第一电极311或压料板420从而组装成用于焊接或压料的装置。此外，压料板420的下方同样可对应安装有用于支撑母排11的支撑结构330。

如图22所示本发明的下料装置6的结构示意图，所述的下料装置6包括安装在转盘5底部可与焊接夹具2对应设置且用于将焊接完成的母排11顶出焊接夹具2的顶块603，所述顶块603的一侧还设有用于将母排11移出转盘5的 机械夹手604，并且下料装置6还包括分别对应焊接夹具2的顶部和底部设置且带有出气孔的上气板601和下气板602。下料装置结构简单且自动化程度高有效地提高了加工设备的加工效率，并且气板可对焊接完成后的母排进行降温，从而便于触头系统进入下一工序进行加工。

本发明的操作加工过程如下所述，首先手动将母排11、动触头组12及软连接组13码放在转盘5上的焊接夹具2内。然后转盘5转动将焊接夹具2运至压料装置4处进行压料，从而保证焊接的准确性。随后转盘5继续转动将焊接夹具2运至焊接装置3处进行焊接加工。最后转盘5将焊接夹具3转至下料装置6处完成下料，从而完成整个触头系统1的焊接加工工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。