一种调直机液压切断系统的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，特别是一种调直机液压切断系统。

背景技术：

目前，钢筋调直机由调直机构以及切断机构两部分组成，钢筋经过调直机构后完成整个调直过程，然后由切断机构完成定长切断，现有技术中，切断机构采取的是机械结构，这种结构存在工作噪音大，故障率高的缺点，也有采用液压切断机构，但是液压油缸控制的切刀存在进退刀速度较慢，高速出料的钢筋容易顶坏切刀。

技术实现要素：

发明主要解决的技术问题是提供一种噪音小，故障率低的调直液压切断系统。

解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种调直机液压切断系统，包括液压油缸带动的切刀，所述的切刀在液压油缸的带动下做进刀、退刀运动，所述的切刀安装在底座上，底座上留有允许钢筋通过的切刀槽口，所述的切刀位于切刀槽口的一侧，当切刀进刀时，切刀槽口处于封闭状态，当切刀退刀时，切刀槽口处于打开状态，所述的底座滑动配合在滑道内，底座的一侧拉有弹性件。

方案技术中，钢筋调直后在从调直机的出料口向前运动，进入切刀槽口，此时切刀槽口处于封闭状态，钢筋顶着底座向前运动，由于底座是滑动的，切刀不会被钢筋顶坏，当切刀退刀后，切刀槽口打开，在弹性件的拉动下，底座复位，切刀进刀，钢筋被切断，钢筋被切断后，切刀槽口处于闭合状态，再次循环。

本发明的有益效果是：本发明解决了高速出料的钢筋容易顶坏切刀的技术难题。

附图说明

图1是本发明实施例的一种状态示意图；

图2是本发明实施例的另一种状态示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、切刀 2、底座 3、切刀槽口 4、 滑道 5、弹性件 6、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1所示，一种调直机液压切断系统，包括液压油缸带动的切刀1，所述的切刀在液压油缸的带动下做进刀、退刀运动，所述的切刀1安装在底座2上，底座2上留有允许钢筋6通过的切刀槽口3，所述的切刀1位于切刀槽口3的一侧，当切刀1进刀时，切刀槽口3处于封闭状态，当切刀1退刀时，切刀槽口3处于打开状态，所述的底座2滑动配合在滑道4内，底座2的一侧拉有弹性件5。

方案技术中，钢筋调直后在从调直机的出料口向前运动，进入切刀槽口3，此时切刀槽口3处于封闭状态，钢筋顶着底座2向前运动，由于底座2是滑动的，切刀1不会被钢筋顶坏，当切刀1退刀后，切刀槽口3打开，如图2所示，在弹性件5的拉动下，底座2复位，切刀1进刀，钢筋被切断，钢筋被切断后，切刀槽口处于闭合状态，进入下一个循环过程。

本发明解决了高速出料的钢筋容易顶坏切刀的技术难题。