本发明涉及一种冷却设备，特别是涉及一种润滑液冷却罐。
(二)
背景技术：
金属拉丝是为了把金属线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。在金属丝的制作领域，需要通过对较粗的金属丝进行拉拔，通过拔丝机将其逐渐拉长变细。在金属丝的拉伸过程中需要润滑液对其进行润滑，润滑液在润滑过程中，吸收了金属线拉拔过程中与模具挤压产生的热量，使自身温度升高到50至70度，从而需要对润滑液进行降温处理，当降温到40度以下，以进行循环使用。但现有的润滑液降温处理主要是通过水、冷冻液为介质的换热器，不仅占地面积大，而且能耗也较大，既污染环境又耗时耗力，且降温效果有限。因此有必要对现在的冷却设备进行改进，使其能够过延长润滑油与空气的接触时间和混合新润滑油来实现为润滑油降温的目的，减少其他电力设备的使用，节约生产成本。
(三)
技术实现要素：
为了克服现有冷却设备的不足之处，本发明提供了一种润滑液冷却罐。
本发明的技术方案是这样实现的：
本方案的一种润滑液冷却罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进液管；所述进液管为曲线形设计；所述进液管的下部设置有过滤器；所述罐体内部与进液管连接处设置有分液器；所述罐体的底部设置有出液管；所述出液管的下部设置有混液罐；所述混液罐的一侧设置有补液罐；所述混液罐的另一侧设置有出液泵；所述罐体的顶部还设置有拔风管；所述拔风管上设置有风机；所述罐体的内部还设置有温度监测仪。
进一步，所述过滤器为可更换结构。
进一步，所述分液器为花洒式结构。
进一步，所述温度监测仪的位置在罐体内液面以下。
本发明的有益之处在于：通过延长润滑油与空气的接触时间和混合新润滑油来实现为润滑油降温的目的，减少了其他电力设备的使用，节约生产成本。
(四)附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-罐体，2-进液管，3-过滤器，4-分液器，5-出液管，6-混液罐，7-补液罐，8-出液泵，9-拔风管，10-风机，11-温度监测仪。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。
如图1的一种润滑液冷却罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进液管2；所述进液管2为曲线形设计；所述进液管2的下部设置有过滤器3；所述罐体1内部与进液管2连接处设置有分液器4；所述罐体1的底部设置有出液管5；所述出液管5的下部设置有混液罐6；所述混液罐6的一侧设置有补液罐7；所述混液罐6的另一侧设置有出液泵8；所述罐体1的顶部还设置有拔风管9；所述拔风管9上设置有风机10；所述罐体1的内部还设置有温度监测仪11；所述过滤器3为可更换结构；所述分液器4为花洒式结构；所述温度监测仪11的位置在罐体1内液面以下。
本发明的工作过程：升温后的润滑油首先进入到进液管2中，由于进液管2为曲线形设计，增大了进液管2与空气的接触面积，使润滑油能够和空气进行热交换，润滑油进过过滤器3过滤后进入到分液器4中，由于分液器4为花洒式结构，可以将进入罐体1中的润滑油分为若干小细流，这样同样能够加大润滑油与空气的接触面积，罐体1顶部的拔风管9可以加快热空气排出罐体1的速度，冷却后的润滑油通过出液管5排出，润滑油先进入到混液罐6中，向混液罐6中不断补入新润滑油，这样混合同样能够降低润滑油的温度，混合后的润滑油通过出液泵8排出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。