本发明涉及一种应用于医疗、办公、救援，家具等器材中快速升降或移动所配有的传动螺杆的加工工艺。
背景技术：
目前在医疗、办公、救援、家具等器材中快速升降或移动均配有的传动螺杆。传动螺杆具有细长、螺距大、螺牙头数多、导程大等特点。因为当前医疗、办公、救援、高档家具行业中所用器材的精度要求越来越高，因此传动螺杆必须做到定位准确，移动快速，移动平稳且支撑强度高。这就要求此类器材的核心部件即传动螺杆，无论精度和强度都必须达到高要求，严标准。而传统工艺很难达到要求，传统螺杆加工采用双轮带拖板滚压，由于只有左右方向施加压力，使产品加工过程中在上下方向上还存在自由度，虽然有托板来控制产品不能上下攒动，毕竟靠人为调节托板高度来达到产品和左右两个滚轮的中心在一个平面内存在一定的误差，会使产品在加工过程中存在上下窜动间隙，降低产品的精度，减少模具的使用寿命，从而影响生产效率。因此，为了使传动螺杆达到当前的使用标准，有必要对现有的制造方法进行改进。
技术实现要素：
本发明提供了一种传动螺杆的加工工艺，与原有技术相比，本方法制造的传动螺杆增加了部件的硬度，增强了承受能力，提高了部件的精度。
发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种传动螺杆的加工工艺，其中，传动螺杆采用三轮双套法的工艺，具体为通过三个轮在圆周方向上成120°均布，三个轮通过与下料的位置调节限制原料在圆周方向的自由度，使下料按照限定的轨迹进行变形。
上述的一种传动螺杆的加工工艺，其中，在原料在进入三个轮定位加工之前，通过套筒进行限位进入。
上述的一种传动螺杆的加工工艺，其中，原料经过三个轮定位加工之后，产品通过套筒进行限位拉出。
上述的一种传动螺杆的加工工艺，其中，通过三轮和双套得定位，滚压后传动螺杆的圆柱度在0.1mm/1000mm以内，传动螺杆的螺距偏差为0.05mm/100齿。
上述的一种传动螺杆的加工工艺，其中，传动螺杆的圆柱度和螺距偏差满足精度后，对其长度进行打磨和削切。
本发明对比现有技术具有如下的有益效果：本发明提供的一种传动螺杆的加工工艺，与原有技术相比，本方法制造的传动螺杆增加了部件的硬度，增强了承受能力，提高了产品的精度，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
传统螺杆加工采用双轮带拖板滚压，由于只有左右方向施加压力，使产品加工过程中在上下方向上存在自由度，虽然有托板来控制产品不能上下攒动，但毕竟靠人为调节托板高度来达到产品和左右两个滚轮的中心在一个平面内，存在一定的误差，因而会使产品在加工过程中存在上下窜动间隙，降低了产品的精度，减少模具的使用寿命，影响生产效率。
本发明提供的一种传动螺杆的加工工艺，其中，传动螺杆采用三轮双套法的工艺，具体为通过三个轮在圆周方向上成120°均布，三个轮通过与下料的位置调节限制原料在圆周方向的自由度，使下料按照限定的轨迹进行变形。
在原料在进入三个轮定位加工之前，通过套筒进行限位进入；原料经过三个轮定位加工之后，产品通过套筒进行限位拉出；通过三轮和双套得定位，滚压后传动螺杆的圆柱度在0.1mm/1000mm以内，传动螺杆的螺距偏差为0.05mm/100齿；以前传统工艺制造精度为圆柱度在2mm/1000mm，螺距偏差为0.5mm/100齿；传动螺杆的圆柱度和螺距偏差满足精度后，对其长度进行打磨和削切。
通过本发明制造的传动螺杆外径从Φ10mm～Φ40mm，长度从100mm～4000mm不等，螺距从0.5mm～10mm不等，头数在1头～7头不等。导程在1mm～35mm不等，应用广泛。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。