一种CNC复合机床的制作方法

本发明是一种CNC复合机床，尤其指可以对长工件三段处同时进行车削，并且可以进行铣槽和钻孔等加工作业的CNC复合机床。

背景技术：

按照传统的机床主要根据施工者操作技术来控制机床的进给完成加工。因此，产品的精良与受人为因素的影响，并且有成本高、生产效率低等缺点。随着电脑数值控制（CNC）机床问世，比传统机床有加工精确度提高，低成本和高产能等优点。

现在CNC车床在进行长工件加工时，仍然是由刀具配合径向移载单元，沿工件轴向由工件前端逐步移动加工至工件末端，且为防止刀具损坏及工件表面产生烧焦痕迹等，一次进刀量不可过大。因此，由工件前端移动到后端的加工过程常常需要重复数次以上，故加工上极为耗时，生产速度缓慢，无法符合现代讲求高效生产效能的产业需求。

再者，现有的CNC机床按照其功能形态包含有CNC车床、CNC铣床及CNC钻床等。故当需要对一件工件进行车削、铣槽、钻孔和攻牙等加工时，便需要在一个机床完成一个加工程序后，即将工件由该机床下料，再转换到另外一个机床处上料，以进行下一阶段的加工。而这种上、下料转换车床的方式，不仅耗费工时，更会提高公差，影响产品的精度和品质。

于是，本发明根据在相关领域的制造及设计经验，经过多方巧思，针对现有的CNC机床进行研发改良，得到CNC复合机床。

技术实现要素：

本发明是关于一种CNC复合机床，其主要目的是为了提供一种可以对长工件三段处同时进行车削，并可进行铣槽和钻孔等加工作业的CNC复合机床。

为达到上述实施目的，本发明包含：

一个床台，并在该床台上端面设有沿X轴向设立的床轨，并在该床台底部设置有底座，另在床台上方设有机架，且在支架上组接有呈X轴向设立的线性滑轨。线性滑轨的轨道上滑动组设一个滑块，并在线性滑轨一侧装有动力源，使该动力源和滑块间组接有传动件。

一个主轴箱，设于床台一侧，且使主轴箱内的动力源与位于主轴箱外的主轴箱夹头相组接。

一个尾座，与滑动组设在该床台的床轨上，并和主轴箱夹头相对应。

至少两个刀具座传动单元，分别设于床台的X轴向相对两侧处，包含有装设在床台上的动力源，并在该动力源组接有滚珠螺杆一端，又设有和该滚珠螺杆相螺接的滑座，使该滑座滑动组设于床规上，滑座上设有Y轴向滑动部。

至少两个刀具座，使至少两个刀具座与两个刀具座传动单元在滑座上的Y轴向滑动部滑动组设，又使至少两个刀具座位于主轴箱夹头和尾座间。

至少一个托架、一个刀塔、一个立柱、一组立座、一个数值控制装置。

进一步地，该刀具座传动单元是使其位于该床台两侧的滚珠螺杆分别为左旋和右旋。

进一步地，该托架是包含有滑动组设于床台的床轨上的架体。

进一步地，该刀塔是包含有一组设于该床台的动力源，并使该动力源的传动轴组接有置刀盘，置刀盘周围设有数刀2筒定位槽。

进一步地，尾座位于一端组设有一个尾座夹头，并使该尾座夹头和主轴箱夹头相对应。

进一步地，CNC复合机床的底座主要由钢筋和混凝土结合组成。

当项进行长工件等加工时，由两刀具座传动单元带动刀具座上车刀分别由长工件左、右两端往中间车削，并由组立座的刀具固定座上车刀，进行长工件中间处车削。长工件三处同时进行车削，由线性滑轨带动立柱至床台侧边刀塔处，以使组立座上驱动箱的刀筒夹头装配刀具后，再位移到长工件处进行铣槽和钻孔等加工，据此设计，达到有效提高加工效率等效益。

附图说明

图1 CNC复合机床主视图

图2 CNC复合机床托架主视图

图中：1、床台；11、床轨；12、底座；13、支架；14、线性滑轨；2、主轴箱；21、主轴箱夹头；3、尾座；31、尾座夹头；32、锁固件；4、刀具座传动单元；41、动力源；42、滚珠螺杆；43、支撑部；44、滑座；441、滑动部；5、刀具座；6、托架；61、架体；611、滑动部；62、夹持座；63、托板；64、小块；65、锁固件；7、刀塔；71、动力源；72、置刀盘；8、立柱；81、螺杆；82、链条；9、组立箱；91、驱动箱；92、刀筒夹头；93、动力源；94、刀具固定座；A、长工件；B、车刀；C刀筒。

具体实施方式

为使本发明的技术手段和使用效果能更加完整、清楚的展示。故详细配图解释说明如下。

首先，参看图1所示是本发明CNC复合机床。包含了：

一个床台1，并在该床台1上端面设有沿X轴向设立的床轨11，并在该床台1底部设置有底座12，另在床台1上方设有机架13，且在支架13上组接有呈X轴向设立的线性滑轨14。线性滑轨的轨道上滑动组设一个滑块，并在线性滑轨14一侧装有动力源，使该动力源和滑块间组接有传动件。

一个主轴箱2，设于床台1一侧，且使主轴箱2内的动力源与位于主轴箱2外的主轴箱夹头21相组接。

一个尾座3，与滑动组设在该床台1的床轨11上，并和主轴箱夹头21相对应，又在尾座3另端设有螺母等锁固件32。

至少两个刀具座传动单元4，分别设于床台1的X轴向相对两侧处，包含有装设在床台1上的动力源41，并在该动力源41组接有滚珠螺杆42一端，又设有和该滚珠螺杆42相螺接的滑座44，使该滑座44滑动组设于床轨11上，并在滑座44上设有Y轴向滑动部441。

至少两个刀具座5，使至少两个刀具座5与两个刀具座传动单元4在滑座44上的Y轴向滑动部441滑动组设，又使至少两个刀具座5位于主轴箱夹头21和尾座3间。

至少一个托架6，在滑动组设于该床轨11上，且使托架6位于主轴箱夹头21和夹头31间，或者位于两刀具座5间，并与刀具座5相邻设立。如图2所示，托架6是主要包含有滑动组设在床轨11上的架体61，并在该架体61上设有7轴向滑动部611，又在架体61的滑动部611上滑动组设有两相对的夹持座62，并使两夹持座62相邻的一端各接有托板63，托板63上设有滚轮631。两夹持座62另一端皆有小块64，小块64组接有锁固件65，并使锁固件65和该托板63上组设的长槽孔632穿设锁接。

数值控制装置，设置于床台1侧边处，以与该床台1的线性滑轨14、主轴箱2、刀具座传动单元4、刀具座5、刀塔7、立柱8和组立座9上装设的各动力源相耦接。

当加工长工件A时，将长工件A一端固定在主轴箱夹头21处，再将长工件A另一端固定在尾座夹头31上，并使长工件A底部由托架6进行支撑。

完成长工件A、车刀B和刀筒C等装设后，可由数值控制装置对线性滑轨14、主轴箱2、刀具座传动单元4、刀具座5、刀塔7、立柱8及组立座9的各动力源进行转换、进给量和加工程序等数值的设定。设定完成后，便可启动加工作业。

当长工件A车削加工后，数值控制装置再驱动装设车刀B的刀具座5、刀具固定座94等相关组件复位，依据设定的程序，由线性滑轨14带动立柱8位移到刀塔7处。换刀后可对长工件A进行铣槽、钻孔和攻牙等作业。

本发明的CNC复合工具机设计，可提高对长工件A加工时，至少三倍以上的加工效率，且本创作处车削外，更可进行铣槽、钻孔和攻牙等作业，故想要变换不同加工作业时，可直接在本发明设备上进行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明还可以应用在其它设备中；以上描述均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本发明的范围。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。