本发明涉及机械加工领域，特别是指一种铣刀横向移动的雕铣机。
背景技术：
雕刻加工是人类一项高技艺和高智能的工匠型劳动，但手工雕刻需要专业的技术人员，而且效率低下、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展，这促使了雕刻的产生。 随着科技进步以及计算机数控技术的发展，数控雕刻机应运而生。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。数控雕刻机是通过数控系统根据程序代码控制雕刻机的动作进而实现加工的自动化。 数控雕刻虽然能够自动控制雕刻，但是程序简单，若需要完成多种工序则需要多次设定，不同的工序对应不同的刀具，因此在进行多种工序加工时，需要不断的更换不同的刀具，操作繁琐，雕铣效率低下，适用范围小。
铣床是指利用铣刀在工件上加工各种表面的机床，而加工出来的工件误差大小取决于铣床立柱和床身底座的稳定性。而目前一些铣床的机架是采用焊接和铆接的方式制作，立柱锁在底座的侧面，导轨都为V轨或V轨加平轨，在铣床长期的工作过程中，难以避免会出现焊点处出现裂缝或螺母连接处松动，这样的情况下铣床加工出来的工件误差会增大，精度会降低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单的铣刀横向移动的雕铣机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铣刀横向移动的雕铣机，包括雕铣平台，所述雕铣平台上设置有雕铣器横移轨道，所述横移轨道为凹槽型，所述横移轨道内设置有丝杆，所述丝杆中间位置的所述横移轨道内设置有电机，所述丝杆由所述电机驱动，所述横移轨道两端分别设置有第一工作台和第二工作台，所述电机两侧的所述丝杆上设置有第一雕铣器和第二雕铣器，所述第一雕铣器和所述第二雕铣器均通过丝母设置在所述丝杆上，且所述第一雕铣器和所述第二雕铣器在丝杆的作用下沿所述横移轨道移动。
优选地，所述第一雕铣器和所述第二雕铣器与所述丝杆连接的丝母螺纹相反。
优选地，所述电机为双向旋转的刹车电机。
优选地，所述横移轨道靠近所述第一工作台和所述第二工作台处设置有雕铣器限位器。
优选地，所述横移轨道内设置有防止雕铣器翻转的定位槽。
与现有技术相比，本发明的一种铣刀横向移动的雕铣机，包括雕铣平台，雕铣平台上设置有雕铣器横移轨道，横移轨道为凹槽型，横移轨道内设置有丝杆，丝杆中间位置的横移轨道内设置有电机，丝杆由电机驱动，横移轨道两端分别设置有第一工作台和第二工作台，电机两侧的丝杆上设置有第一雕铣器和第二雕铣器，第一雕铣器和第二雕铣器均通过丝母设置在丝杆上，且第一雕铣器和第二雕铣器在丝杆的作用下沿横移轨道移动，本发明不仅结构简单，而且能同时在第一工作台和第二工作台上加工，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种铣刀横向移动的雕铣机，包括雕铣平台1，雕铣平台1上设置有雕铣器横移轨道2，横移轨道2为凹槽型，横移轨道2内设置有丝杆3，丝杆3中间位置的横移轨道2内设置有电机4，丝杆3由电机4驱动，横移轨道2两端分别设置有第一工作台5和第二工作台6，电机4两侧的丝杆3上设置有第一雕铣器7和第二雕铣器8，第一雕铣器7和第二雕铣器8均通过丝母9设置在丝杆3上，且第一雕铣器7和第二雕铣器8在丝杆3的作用下沿横移轨道2移动。
本实施例中，第一雕铣器7和第二雕铣器8与丝杆3连接的丝母9螺纹相反。
本实施例中，电机4为双向旋转的刹车电机。
本实施例中，横移轨道2靠近第一工作台5和第二工作台6处设置有雕铣器限位器。
本实施例中，横移轨道2内设置有防止雕铣器翻转的定位槽。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。