微控自动高效节能焊切器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种焊割器，特别是一种微控自动高效节能焊切器。

背景技术：

目前，各种普通电切焊器均以或简陋或繁杂的单体单功能技术设置为主，但在实际操作使用过程中常遇到因所需切焊材料品种、质量、厚度和环境气温等不同问题，而无法正常进行有效切焊和保证切焊质量，以及因切焊速度慢、易跑热和功效低而影响节能环保效果，甚至常造成切焊咀损坏和切焊材料浪费等不利后果。为此，有必要发明一种技术结构超前、性能优适应广、新颖精巧便捷、切割焊接兼用和高效节能环保的新式焊割器。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有普通单体单功能切焊器技术滞后和切焊产业技术发展需求问题，提供一种技术结构超前、性能优适用广、切割焊接并用、操作可靠便利、制用成本极低和综合性价比更高的微控自动高效节能焊切器。

本发明为实现上述目的所采用技术方案是，一种微控自动高效节能焊切器，包括主体、附件两大部分，其特征在于：

所述主体包括移动轨、移动辊、焊条盒、支撑板、切焊头、伸缩臂、直移齿、自控器，所述移动轨设置于自控器下侧倒凹槽中和上侧与移动辊接触及一侧附设直移齿，所述移动辊设置于自控器下侧倒凹槽上侧对称的两侧壁之间和下侧与移动轨上侧接触，所述焊条盒设置于支撑板下侧和内侧前后设有盒体升降杆与支撑板附设滑槽中的滑辊下侧连接，以及盒中设有焊条分送装置（另作发明申请）并受自控器控制，所述支撑板设置于焊条盒上侧与伸缩臂下侧之间和一端与俯仰钮内侧连接，以及板体中两侧对称开设有滑槽和滑槽中附设前后两个滑辊，且滑辊上下侧分别与伸缩臂前下侧、焊条盒中的升降杆上侧连接，所述切焊头设置于伸缩臂前端下侧，所述伸缩臂设置于支撑板上侧和后端附设拉伸杆与自控器连接，以及下侧前后端两侧分别与支撑板中两侧附设滑槽中的滑辊上侧连接，所述直移齿设置于移动轨两侧，所述自控器为倒凹槽状设置于移动轨上侧和两侧；

所述主体包括附体包括俯仰钮、探视头、调节钮、电缆线，所述俯仰钮设置于自控器上侧和内端与支撑板一端连接，所述探视头设置于伸缩臂前端下侧，所述调节钮设置于自控器上侧，所述电缆线设置于自控器上侧和内侧包括电源线及电脑控制线。

其中所述移动轨和自控器的倒凹槽也可设计成圆弧形。

由于采取上述技术结构方案，本发明具有以下有益效果：

本发明微控自动高效节能焊切器，是采用超前综合设计理念与技术结构，将现有各种普通单气单咀切焊器技术及其滞后问题，进行综合分析、剔除、揉和、优化与提高，设计成以主件和附件的移动轨、移动辊、焊条盒、支撑板、切焊头、伸缩臂、直移齿、自控器、俯仰钮、探视头、调节钮、电缆线所构成的综合技术结构超前、多功能实用广、切割焊接并用和高效节能环保的新式切焊器，该切焊器可设计成直轨和弧轨自移式并可进行各种金属材质的焊接与切割，且切割与焊接速度快质量优并节能环保。其使用综合效果比现有普通切焊器高35%以上，并可相对降噪降污减排35%以上。因此，本发明具有综合技术结构优越、性能强适用广、切割焊接并用、操用简捷便利、优质可靠耐用、高效节能环保和制用成本极低，其推广使用综合经济效益与社会效益极为明显。

下面结合附图和实施例，对本发明微控自动高效节能焊切器作进一步说明。

附图说明

图1是本发明微控自动高效节能焊切器的剖面示意图。

图2是本发明微控自动高效节能焊切器的伸展示意图。

元件标号说明：1-移动轨，2-移动辊，3-俯仰钮，4-焊条盒，5-支撑板，6-切焊头， 7-探视头，8-伸缩臂，9-直移齿，10-调节钮，11-电缆线，12-自控器。

实施方式

如附图1所示，本发明微控自动高效节能焊切器，其包括主体、附件两大部分，所述主体包括移动轨1、移动辊2、焊条盒4、支撑板5、切焊头6、伸缩臂8、直移齿9、自控器12，

所述移动轨1设置于自控器12下侧倒凹槽中和上侧与移动辊2接触及一侧附设直移齿9，其主要作用是支持自控器12作来回移动工作，

所述移动辊2设置于自控器12下侧倒凹槽上侧对称的两侧壁之间和下侧与移动轨1上侧接触，其主要作用是协助自控器12在移动轨1上侧来回移动，

所述焊条盒4设置于支撑板5下侧和内侧前后设有盒体升降杆与支撑板5附设滑槽中的滑辊下侧连接，以及盒中设有焊条分送装置（另作发明申请）并受自控器12控制，其主要作用是接受自控器12指使适时给切焊头6一侧输送焊条，

所述支撑板5设置于焊条盒4上侧与伸缩臂8下侧之间和一端与俯仰钮3内侧连接，以及板体中两侧对称开设有滑槽和滑槽中附设前后两个滑辊，且滑辊上下侧分别与伸缩臂8前下侧、焊条盒4中的升降杆上侧连接，其主要作用是支持焊条盒4与伸缩臂8和作上下弧形俯仰与同步抬高或降低焊条盒4与伸缩臂8，

所述切焊头6设置于伸缩臂8前端下侧，其主要作用是切割和焊接金属材料，

所述伸缩臂8设置于支撑板5上侧和后端附设拉伸杆与自控器12连接，以及下侧前后端两侧分别与支撑板5中两侧附设滑槽中的滑辊上侧连接，其主要作用是配合控制器12前伸和后缩切焊头6，

所述直移齿9设置于移动轨1两侧，其主要作用是配合自控器12倒凹槽中附设齿轮前后移动自控器12，

所述自控器12为倒凹槽状设置于移动轨1上侧和两侧，其主要作用是内置自动控制器和相关机构；

所述主体包括附体包括俯仰钮3、探视头7、调节钮10、电缆线11，

所述俯仰钮3设置于自控器12上侧和内端与支撑板5一端连接，其主要作用是调控支撑板5俯仰弧度，

所述探视头7设置于伸缩臂8前端下侧，其主要作用是探测窥视切焊头6切焊工作情况，

所述调节钮10设置于自控器12上侧，其主要作用是设定与调节切焊工作电流大小和相关主件与附件自动工作时间，

所述电缆线11设置于自控器12上侧和内侧包括电源线及电脑控制线，其主要作用是分别输送电源和导通外部电脑。

其中所述移动轨1和自控器12的倒凹槽也可设计成圆弧形。

简要实施过程：将本发明微控自动高效节能焊切器置于所需工作场地，先接通电缆线11中的电源线，有必要也可同时将其中的导线与外部电脑连接。若要焊接金属材料，现在焊条盒4放置若干焊条，接着调节钮10调到焊接指向刻度上并设定焊接所需电流大小，并将伸缩臂8与焊条盒4调整到同步工作状态，同时将切焊头6对准焊接口，接着打开电门，这时在的指使下焊条盒4中的升降杆即将焊条盒4向下打开并适时将焊条一端推移至切焊头6下边，在电流高温强热作用下瞬间即可将金属焊接；若要切割金属材料，先将调节钮10调到焊接指向刻度上并设定切割所需电流大小，同时将切焊头6对准切割面，接着打开电门，在电流高温强热作用下瞬间即可将金属切割分离。在焊接和切割过程中，若工作面过高或过低时，可先将调节钮10调到俯仰位置上，再逆时针或反时针旋转俯仰钮3并在支撑板5的支持下将焊条盒4、伸缩臂8同步升高或降低到适当位置，同时再调节调节钮10将焊条盒4、伸缩臂8同步伸出一定长度，即可进行高位或低位面焊接或切割。若需要焊接和切割的金属材料较长和质量要求高，可通过调节调节钮10将自控器12设为自动控制工作状态，或利用外部电脑预设程序进行自动控制，这时启动工作时，自控器12即在移动辊2和直移齿9的协助下自动在移动轨1上进行移动并带动切焊头6进行有效焊接与切割工作，同时在切焊头6进行焊接与切割时，探视头7即实时探测视察和给自控器12或外部电脑反馈工作状况，如焊接和切割质量差时自控器12即发出预警，而焊接和切割完成时即自动关闭自控器12。从而实现高标节能切割与焊接金属的最佳目的。

以上实施例仅为本发明的较佳与简要实施例，本发明的技术结构并不限于上述实施例所列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。