一种压力平整机的制作方法

本发明涉及重型机械设备技术领域，尤其是涉及一种压力平整机。

背景技术：

在钢板的生产过程中，需要对其进行平整化，以满足产品制造商的要求。传统的平整机仅适用于钢带表面的平整化处理。这主要是因为传统的平整机主要通过工作辊的作用使钢带具有良好的平整度。由于钢板的硬度过大，所以当钢板通过工作辊进行平整时就会出现工作辊遭到损坏的现象。

由此可见，如何设计出一种压力平整机，能够具备平整钢板的功能是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种具有平整钢板功能的压力平整机。

本发明一种压力平整机，包括操作平台，所述操作平台的上端面设有升降板，所述升降板的上端面固定连接有上安装板，所述上安装板的下端面设有上压板，位于所述上压板正下方的所述操作平台上固定连接有下压板，所述操作平台上还设有导向柱，所述操作平台的后方还设有为所述升降板提供往复运动动力的动力装置。

进一步地，所述下压板的两侧设有挡板，所述上压板与所述下压板闭合时落于所述挡板内侧。

进一步地，所述下压板与所述操作平台以及所述上压板与所述上安装板均通过螺栓固定连接。

进一步地，所述导向柱的数量至少为两个。

进一步地，所述动力装置为液压升降动力装置。

本发明一种压力平整机，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该压力平整机中所述操作平台的上端面设有升降板，所述升降板的上端面固定连接有上安装板，所述上安装板的下端面设有上压板，位于所述上压板正下方的所述操作平台上固定连接有下压板，所述操作平台上还设有导向柱。将待加工钢板置于所述下压板上，通过所述上压板和所述下压板闭合时对所述钢板进行压平，从而使所述钢板更加平整，由于所述上压板和所述下压板的厚度较大、强度较高，所以不会在压平过程中出现损坏。此外，通过所述导向柱的引导，使所述上安装板在升降过程中更加平稳。

第二，该压力平整机中所述下压板的两侧设有挡板，所述上压板与所述下压板闭合时落于所述挡板内侧。由于所述挡板对所述钢板进行位置限定，所以能够有效避免所述钢板在平整过程中发生位置的偏移，优化平整效果。

第三，该压力平整机中所述下压板与所述操作平台以及所述上压板与所述上安装板均通过螺栓固定连接。该连接方式属于可拆卸连接，当所述上压板或是所述下压板出现故障以后便于及时拆卸维修。此外，该连接方式非常简单，便于拆卸与安装操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图。

图中：

1、导向柱 2、下压板 3、上压板

4、操作平台 5、升降板 6、上安装板

7、动力装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，一种压力平整机，包括操作平台4，所述操作平台4的上端面设有升降板5，所述升降板5的上端面固定连接有上安装板6，所述上安装板6的下端面设有上压板3，位于所述上压板3正下方的所述操作平台4上固定连接有下压板2，所述操作平台4上还设有导向柱1。

将待加工钢板置于所述下压板2上，通过所述上压板3和所述下压板2闭合时对所述钢板进行压平，从而使所述钢板更加平整，由于所述上压板3和所述下压板2的厚度较大、强度较高，所以不会在压平过程中出现损坏。

此外，通过所述导向柱1的引导，使所述上安装板6在升降过程中更加平稳。为了进一步提高所述上安装板6升降运动过程中的平稳性，所以将所述导向柱1的数量设为至少为两个。

所述操作平台4的后方还设有为所述升降板5提供往复运动动力的动力装置7。为了降低所述动力装置7的噪音噪音污染程度，为工作人员提供良好的工作环境，所以将所述动力装置7设为液压升降动力装置。

所述下压板2的两侧设有挡板，所述上压板3与所述下压板2闭合时落于所述挡板内侧。由于所述挡板对所述钢板进行位置限定，所以能够有效避免所述钢板在平整过程中发生位置的偏移，优化平整效果。

所述下压板2与所述操作平台4以及所述上压板3与所述上安装板6均通过螺栓固定连接。该连接方式属于可拆卸连接，当所述上压板3或是所述下压板2出现故障以后便于及时拆卸维修。此外，该连接方式非常简单，便于拆卸与安装操作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。