本发明涉及一种槽罐底板的预制方法，具体地说，是一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法。
背景技术：
中国专利CN102069307 B于2012年8月1日公开了一种大型平底储罐底板焊接方法，其中包括如下步骤：
（1) 预制若干块中幅板，并由若干块中幅板平铺对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，且对应于相邻中幅板间的底板接缝呈错位分布，再将相邻中幅板点焊固定；
（2) 预制若干块扇形边缘钢板，再将扇形边缘钢板沿平底储罐底板的外圆平铺后形成环形边缘板，所述环形边缘板的内环面与平底储罐底板的外环面相匹配。但是其槽罐底板的预制中没有考虑切割余量和焊接收缩余量，也没有考虑罐底板排版图的排版直径，按设计直径放大余量，直接导致预制储罐底板的制作精度低，以致产生质量问题。
因此已知的苯加氢工程存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种制作精度高、质量可靠的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据到货钢板的规格尺寸，按设计和规范要求对底板绘制排版图；
b、根据排版图进行下料，为确保几何尺寸的精确度，钢板切割用半自动切割机进行切割；
c、严格按照图纸的要求开设坡口；
d、底版应在底面进行防腐处理。
本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述底板绘制排版图排版时除考虑搭接宽度外，还应考虑切割余量和焊接收缩余量。
前述的方法，其中所述罐底板排版图的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%。
采用上述技术方案后，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法具有以下优点：
1、制作步骤设计合理、槽罐底板制作精度高；
2、槽罐底板质量可靠、为下一步组装创造坚实基础。
附图说明
图1为本发明实施例的不锈钢槽罐底板的排版图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1，图1为本发明实施例的不锈钢槽罐底板的排版图。
本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据到货钢板的规格尺寸，按设计和规范要求对底板绘制排版图；所述底板绘制排版图排版时除考虑搭接宽度外，还应考虑切割余量和焊接收缩余量。所述罐底板排版图的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%，在本实施例中取值为40mm。
b、根据排版图进行下料，为确保几何尺寸的精确度，钢板切割用半自动切割机进行切割；
c、严格按照图纸的要求开设坡口；
d、底版应在底面进行防腐处理（搭接部位除外）。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法制作步骤设计合理、槽罐底板制作精度高，质量可靠、为下一步槽罐底板组装创造坚实基础。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。