一种变截面板簧的拔轧组合多片连续成形方法与流程

本发明属于金属加工领域，特别涉及变截面板簧的拔轧组合多片成形方法领域。

背景技术：

板簧是车辆悬架系统中常用的一种弹性元件，一般由若干片等宽的扁钢叠加而成，构成一根近似的等强度梁，具有结构简单，稳定性好等诸多优点。传统的多片等截面板簧一般由5～8片不等长的等截面扁钢组成，单位重量的储存能较低。为此，研究者设计了少片变截面板簧，其一般由1～4片近似等长的变截面扁钢组成，相比多片等截面板簧减重可达30％以上。近年来，少片变截面板簧的应用越来越广泛。

目前，变截面板簧的成形工艺主要有两种：一是辊锻成形，该工艺采用单片下料方式，首先加热板料的半片长度，然后通过偏心辊挤压实现辊锻成形，成形后切除舌形端头，然后另一端重复上述操作；二是变截面轧制成形，该工艺也是采用单片下料方式，每次加热半片长度，然后通过变截面轧机轧制成形，成形后切除舌形端头，然后另一端重复上述操作。上述两种工艺生产效率较低且端头切损较大。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种更加节材高效的变截面板簧的成形方法。具体技术方案如下：

一种变截面板簧的拔轧组合多片连续成形方法，采用由一根原料连续轧制出多片变截面板簧的方式，将n倍尺的扁平材原料加热后送入变截面轧机，并且在前端通过拉拔机夹持施加张力，在张力和轧制力共同作用下首先完成后端n-0.5片板簧的变截面轧制，轧制后将轧制完成的n-1片逐片切下并切掉尾部的舌形端头，待剩余的1片冷却后，再次加热并送入变截面轧机，并且在前端通过拉拔机夹持施加张力，在张力和轧制力共同作用下完成剩余0.5片板簧的变截面轧制，轧制后将轧制端的舌形端头切掉，最终完成n片板簧的全部轧制；所述的n倍尺的扁平材原料，n为正整数且大于等于2；

所述的变截面板簧厚度分为厚区、薄区和过渡区，过渡区厚度变化可为直线，也可为曲线；

所述的变截面板簧的厚度控制依靠所述的变截面轧机的水平辊上下调节；

所述的轧制时轧件前端通过拉拔机夹持施加张力，主要用于改善板簧的侧弯缺陷。

相比现有技术，本发明可以提高生产效率40％以上，减少端头切损50％以上，有利于企业降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图对该工艺的具体实施过程作进一步说明。

图1是单片板簧轧制成品图；

图2是n-0.5片板簧轧制图；

图3是最后0.5片板簧轧制图；

图中：1-板料；2-变截面轧机；3-拉拔机。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明。本发明的步骤如下：

下料：采用多片合并下料方式，板料1长度为n倍单片板料长度，具体尺寸根据体积不变原则计算得到；

后端n-0.5片加热：对板料一端加热，加热长度为n-0.5片板簧板料长度，加热温度为800-950℃；

后端n-0.5片轧制：将板料1未加热段置于前部，送入变截面轧机2，到达拉料机3，拉料机3夹紧板料后开始前进，同时变截面轧机2按照设定曲线实时调整辊缝，轧制过程如图2所示；

剪切：轧制后将轧制完成的n-1片板簧逐片切下并切掉尾部的舌形端头，得到n-1片如图1所示的板簧，送入后续工序进行机加工；

冷却：将未轧制完成的1片板簧空冷至室温；

前端剩余0.5片加热：对剩余的1片板簧的未轧制端加热，加热长度为0.5片板簧板料长度，加热温度为800-950℃；

前端剩余0.5片轧制：将板料1未加热段置于前部，送入变截面轧机2，到达拉料机3，拉料机3夹紧板料后开始前进，同时变截面轧机2按照设定曲线实时调整辊缝，轧制过程如图3所示；

剪切：轧制后切掉轧制端的舌形端头，得到1片如图1所示的板簧，送入后续工序进行机加工。