钥匙内铣牙花槽的加工方法与流程

本发明涉及一种锁，更具体的说，涉及叶片锁中钥匙的内铣牙花槽的加工方法。

背景技术：

目前，内铣牙钥匙的页片锁，以其钥匙的美观大方和良好的防盗性能越来越受到人们的喜爱，所述内铣牙钥匙是使用雕铣的加工方法在匙坯的匙身中间上，大约匙身厚度的一半雕刻出牙花槽，雕刻出来的牙花槽呈波浪形，非常好看，但是这种加工方法存在很大的缺点：雕铣的加工刀具一般采用合金材料制作的直柄立铣刀，刀具很贵而且很不耐用，加工设备采用雕刻机或数控铣牙机，也很贵，而且必须采用比较松脆容易雕铣的材料，普遍采用59铜板作匙坯材料，59铜板价格比较贵，虽然有非常好的刀具和加工设备，但是其加工效率还是很低，故生产成本很高；而对于价格相对低廉，又具有韧性的材料，如a3铁板，不锈钢板等材料，使用雕铣的加工方法很难加工，所以目前用雕铣加工方法生产出来的内铣牙钥匙成本比较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种能用a3铁板、不锈铁板、不锈钢板等相对廉价的材料来加工叶片锁中钥匙的内铣牙花槽的加工方法。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

钥匙内铣牙花槽的加工方法，其加工工序包括开钥匙坯，加工牙花槽，

牙花槽采用冲压加工，采用必备的加工设备是特制的牙花模具，采用牙花模具在钥匙身上冲压出牙花槽后，再用铣刀铣削去除钥匙身背面上的凸出料。

去除钥匙身背面上的凸出料之后，再冲压去除钥匙身上下两侧的加宽料。

牙花模具包括凸模和凹模，凸模和钥匙上的牙花槽相吻合，凹模上设置有凹模孔，凹模孔和凸模相配合。

附图说明

图1是本发明钥匙坯的结构示意图；

图2是钥匙坯冲压出牙花槽后的结构示意图；

图3是图2的a-a剖视图

图4是钥匙坯冲压出牙花槽后正面的立体结构示意图；

图5是钥匙坯冲压出牙花槽后背面的立体结构示意图；

图6是钥匙坯去除背面的凸出料后的结构示意图；

图7是图6的b-b剖视图；

图8是钥匙坯去除背面的凸出料后的立体结构示意图；

图9是牙花模具的凸模的立体结构示意图；

图10是牙花模具的凹模的立体结构示意图；

图11是牙花模具冲压牙花槽的立体结构示意图；

图12是图11的爆炸图。

图13是钥匙身的宽度加宽后的结构示意图。

附图标记说明：1、钥匙坯2、钥匙身3、牙花槽4、背面5、 凸出料6、凸模7、凹模8、凹模孔9、加宽料

具体实施方式

1、开坯，先用压力机或其他机械将a3铁板或不锈钢板开出钥匙坯，如图1所示；

2、冲压牙花槽，用牙花模具通过压力机或其他机械在钥匙坯的钥匙身上冲压出所需的牙花槽，原理是采用板材冲孔的方法，把整个牙花槽当成没冲穿的孔，牙花模具的凸模和钥匙上的牙花槽完全吻合，凹模则和凸模相配合，冲压时，钥匙身上的材料在凸模的压力下挤进凹模的凹模孔里面，这时必须控制凸模作用力的深度，保证不会冲穿，如图2、图3、图4和图5所示；

3、去除钥匙身背面上的凸出料，冲压出牙花后，钥匙身的背面则会有材料往下凸出来，其形状和牙花槽的形状是一样的，凸出料的高度也和牙花槽的深度大体相当，凸出来的材料需用锯片铣刀等刀具铣削加工去除。

本发明在冲压牙花槽时，或发生牙花槽的搭边距离h太小时(如图2所示)，或致钥匙身发生变形，解决的方案是，在开坯时，需加宽钥匙身的宽度d(如图13所示)，以加宽搭边距离h，使冲压牙花槽时不发生变形，这样在钥匙坯去除钥匙身背面上的凸出料后，必须再加一个工序，钥匙身上下两侧加宽料必须冲压去除，使钥匙身的宽度d符合设计图的要求。

目前，钥匙内铣牙花槽非常流行，如中国专利：2012205271241；2014204610844；2013205020411；2013100406580；还有很多，所以本发明用途非常广。

技术特征：

技术总结
本发明公开了钥匙内铣牙花槽的加工方法，其加工工序包括开钥匙坯，加工牙花槽，其特征是：牙花槽采用冲压加工，采用必备的加工设备是特制的牙花模具，采用牙花模具在钥匙身上冲压出牙花槽后，再用铣刀铣削去除钥匙身背面上的凸出料，牙花模具包括凸模和凹模，凸模和钥匙上的牙花槽相吻合，凹模上设置有凹模孔，凹模孔和凸模相配合，由于本发明的加工方法可以采用A3铁板、不锈钢板等相对廉价的材料来加工钥匙，所以采用本发明的方法加工的页片锁内铣牙钥匙的成本大为降低。

技术研发人员：黄伟敏
受保护的技术使用者：黄伟敏
技术研发日：2015.12.28
技术公布日：2017.07.04