切削刀片、主体及切削刀具的制作方法

文档序号:11140688阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种切削刀片(1),前述切削刀片(1)具备第1端面(11)、第2端面(21)、侧面(31)、至少一个切削刃(11E),

前述第2端面(21)与前述第1端面(11)对置,

前述侧面(31)将前述第1端面和前述第2端面连结,

前述至少一个切削刃(11E)在前述第1端面和前述侧面的交叉棱线部处延展,各切削刃具备角切削刃(41)和主切削刃(41a),前述角切削刃(41)在前述第1端面的角(11C)处延展,前述主切削刃(41a)与该角切削刃相连,其特征在于,

在前述第1端面,沿着前述切削刃形成前刀面(13),该前刀面随着从切削刃离开而向前述第2端面侧倾斜,

将前述切削刀片从侧面观察时,前述主切削刃具备以从前述角切削刃(41)接近前述第2端面的朝向倾斜的倾斜部,

沿着前述倾斜部的前述前刀面的部分形成为,在沿着前述第1端面和前述侧面的前述交叉棱线部的方向上,越接近前述角的位置,向前述第2端面侧倾斜的角度越大。

2.如权利要求1所述的切削刀片(1),其特征在于,

在将前述切削刀片在侧面观察时,前述主切削刃(41a)向前述第2端面凹陷弯曲。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片(1),其特征在于,

从与前述第1端面对置的方向观察时,前述主切削刃(41a)具有第1主切削刃部分(42)和与该第1主切削刃部分构成钝角的内角(θ)的第2主切削刃部分(43),

在前述第1端面上,在前述切削刃和前述前刀面之间形成刀背(12),

该刀背处的在前述第1主切削刃和前述前刀面之间延展的第1刀背(12a)的宽度为越接近前述角越宽。

4.如权利要求3所述的切削刀片(1),其特征在于,

在前述第2主切削刃部分(43)和前述前刀面之间延展的第2刀背(12b)的宽度为越接近前述角越宽,

前述第1刀背的宽度的放大率比前述第2刀背的宽度的放大率大。

5.如权利要求3或4所述的切削刀片(1),其特征在于,

前述第1主切削刃部分(42)比前述第2主切削刃部分(43)短。

6.如权利要求3至5中任一项所述的切削刀片(1),其特征在于,

前述切削刃具备副切削刃(41b),前述副切削刃(41b)与前述角切削刃(41)的与前述主切削刃(41a)相反的一侧相连,

从与前述第1端面对置的方向观察时,前述角的内角(γ)比第1主切削刃部分(42)和前述第2主切削刃部分(43)之间的前述内角(θ)小。

7.如权利要求1至6中任一项所述的切削刀片(1),其特征在于,

还具备将前述第1端面和前述第2端面贯通的贯通孔(14),

在前述第1端面和前述侧面的前述交叉棱线部处延展的n个切削刃(11E)配置成绕该贯通孔(14)的中心轴线(A1)n重旋转对称,其中,n为2以上的整数,

前述切削刀片相对于与前述贯通孔的前述中心轴线正交的轴线(A2)呈180°旋转对称。

8.如权利要求1至7中任一项所述的切削刀片(1),其特征在于,

在前述侧面上形成有第1倾斜面(33)和第2倾斜面(34),前述第2倾斜面(34)配置成比该第1倾斜面更靠前述第2端面侧,且在前述切削刀片的周向上处于离开该第1倾斜面(33)的位置,

前述第1倾斜面以越是接近前述第2端面的部位越朝向前述切削刀片的内侧的方式倾斜,

前述第2倾斜面以越是接近前述第1端面的部位越位于该切削刀片的内侧的方式倾斜。

9.一种主体(101),前述主体(101)是将权利要求8中所述的切削刀片拆装自如地装接的主体(101),其特征在于,

前述主体具备用于安装前述切削刀片的刀片安装座(110),

前述刀片安装座具备第1侧壁面(111),

前述第1侧壁面(111)具备与在前述切削刀片的前述侧面上形成的第2倾斜面(34)抵接的凸部(113)。

10.如权利要求9所述的主体(101),其特征在于,

前述主体的外形形状为大致圆筒状,

前述刀片安装座还具有位于比前述第1侧壁面靠前述主体的外周侧的位置的第2侧壁面(112),

前述第2侧壁面具备与在前述切削刀片的前述侧面上形成的第1倾斜面(33)抵接的凸部(114)。

11.一种切削刀具(100),其特征在于,

具备权利要求1至8中任一项所述的切削刀片(1)和拆装自如地装接该切削刀片的主体(101)。

12.如权利要求11所述的切削刀具(100),其特征在于,

前述切削刀片是权利要求8中所述的切削刀片,

前述主体是权利要求9或10中所述的主体。

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