1.一种成型装置，成型出具有管部及凸缘部的金属管，其具备：
气体供给部，向保持于彼此成对的第1模具与第2模具之间且经过加热的金属管材料内供给气体；
驱动机构，使所述第1模具与所述第2模具中的至少一个模具向模具彼此相合的方向移动；
第1型腔部及第2型腔部，形成在所述第1模具与所述第2模具之间，所述第1型腔部用于成型所述管部，所述第2型腔部与所述第1型腔部连通且用于成型所述凸缘部；
凸缘成型部件，能够在所述第2型腔部内进退，成型出所述凸缘部；及
控制部，分别控制所述气体供给部的气体供给、所述驱动机构的驱动及所述凸缘成型部件的进退。
2.根据权利要求1所述的成型装置，其中，
所述凸缘成型部件设置于所述第1模具与所述第2模具中的至少一个模具。
3.一种成型方法，其使用权利要求1或2所述的成型装置，其中，
通过所述驱动机构使所述第1模具与所述第2模具中的至少一个模具向模具彼此相合的方向移动，从而将所述第1型腔部及所述第2型腔部形成在所述第1模具与所述第2模具之间，并且通过所述气体供给部向所述金属管材料内供给气体，从而在所述第1型腔部内成型出所述管部，在所述第2型腔部内成型出所述凸缘部，
通过所述凸缘成型部件挤压所述凸缘部。
4.根据权利要求3所述的成型方法，其中，
挤压所述凸缘部使所述凸缘部的厚度变得比所述管部的厚度薄。
5.根据权利要求3或4所述的成型方法，其中，
通过所述凸缘成型部件挤压所述凸缘部时，通过所述气体供给部向所述管部内供给气体。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的成型方法，其中，
与所述管部的成型并行地开始通过所述凸缘成型部件按压所述凸缘部。
7.一种成型方法，其成型出具有主体部及凸缘部的金属成型物，其中，
在第1模具与第2模具之间准备经过加热的金属物，
使所述第1模具与所述第2模具中的至少一个模具向模具彼此相合的方向移动，从而将第1型腔部及与所述第1型腔部连通的第2型腔部形成在所述第1模具与所述第2模具之间，并且在所述第1型腔部内成型出所述主体部，在所述第2型腔部内成型出所述凸缘部，
通过能够在所述第2型腔部内进退、成型出所述凸缘部的凸缘成型部件挤压所述凸缘部。