本发明属于钢材生产技术领域，设计一种厚度为2～8mm，宽度为21～150mm，边部齿形为M型齿扁钢的轧制方法。
背景技术：
热轧扁钢具有很好的强度，并且热轧扁钢的表面相比于其他钢材是比较光洁的。另外就是热轧扁钢的厚度规格的档距非常紧密，这也就决定了热轧扁钢非常的适合焊接。值得一提的是，扁钢的承载重量较大。而构件、扶梯以及栅栏等物品在生产的过程中，焊接是必不可少的一个加工工艺。同时，此类物件还必须要求钢材的表面要光滑，能够承载一定量大重物。而扁钢的某些特点恰恰完全满足要求。这样就使得热轧扁钢成为了加工制作构件、扶梯以及栅栏等物品的原材料。为一种用途广泛的钢材，其可以按用户需求，进行定厚、定宽、定长的生产，是钢结构制造业、机械制造业、汽车工业、矿山机械、起重机械、建筑行业及其它产业中必不可少的一类原材料。现有的扁钢轧制工艺是利用开坯后的方钢坯，切成一定尺寸的短料推进加热炉，然后工人将短料从加热炉拉出再喂进轧机。这种工艺工人劳动强度大，生产周期长(需要先开坯再轧制)，成材率低(轧制过程中产生大量氧化铁皮和扁钢切头)。
技术实现要素：
为解决以上问题，本发明设计了一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，利用宽300～1000mm，厚2～10mm的带钢进行轧制，本工艺自动化程度高，成材率高、消耗低，特别是扁钢加热温度较低，节省了大量的能耗。本发明采用的技术方案是：一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，关键是：所述的工艺包括如下步骤：A、预处理：取钢带原材料、并将其沿纵向剪裁以得到预设宽度的钢带，长度达到预设值后将钢带剪断碰齐，再将钢带收卷，备用；B、经夹送机输入至蓄能池，在蓄能池进行暂时存贮，蓄能池满后开动夹送机将钢带送入打弯机，由打弯机将钢带折弯成蛇形弯曲状；C、将折弯处理后的钢带由推钢机送入加热炉，加热炉的温度为800°～950°；D、由夹送辊、出炉辊道将经过加热处理的钢带依次输送到粗轧立辊轧机、轧制一道，粗轧温度800°～950°，压下量为0.5～2mm；粗轧平辊轧机，轧制二道，压下量为0.5～1mm；E、由空压风除去表面氧化铁皮，空压风压力为0.5MPa～0.7MPa；水冷降温，再由装配有M型齿圈的四辊轧机轧制出M齿形扁钢轧件；F、再将M齿形扁钢轧件经精轧立辊轧机、精轧平辊轧机处理，加工成成品要求尺寸；再由跟踪剪断机进行定尺剪断；由冷床输入辊道输入到冷床位置，由翻板装置将成品推至冷床；经拉链装置输送到扁钢收集装置，...