本发明涉及一种模具生产方法，特别是一种增压器支撑杆支架冲头生产工艺。
背景技术：
目前，在增压器支撑杆支架冲头的生产工艺中，常规的生产流程是：锯床下料→调质处理→车加工（配合及工作部分留0.1㎜余量）→热处理→磨削加工（磨工作部分和配合部分外圆），由于冲头的工作部分的端面要求保持清角，在进行淬火处理时，易出现开裂或崩刃现象，模具合格率低，且使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品淬火时不会出现开裂或崩刃现象，工件合格率高，产品使用寿命长，操作简便，劳动强度低，安全性能好的增压器支撑杆支架冲头生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：
1.下料：根据计算结果，将圆形棒料切下成短棒料；
2.调质处理：将下好的棒料进行调质处理；
3.车削：打中心孔，精车外圆及端面，工作部分和配合部分各留0.1㎜的磨量，车凹槽；
4.淬火处理：将已车削冲头进行淬火处理；
5.磨外圆：在磨床上将已淬火的冲头进行磨外圆加工；
6.线切割：将已磨好的冲头进行线切割加工，切除工作端一端的多余部分，并让端面与轴心垂直。
本发明由于采用以上工艺方法，产品热处理过程中不会出现开裂或崩刃现象，工件合格率高，产品使用寿命长，操作简便，劳动强度低，安全性能好，具有推广应用价值。
具体实施方式
1.根据计算结果，在切割机或者据床上将圆形棒料切下成短棒料；
2.将下好的棒料进行调质处理；
3.打中心孔，在车床上精车外圆及端面，工作部分和配合部分各留0.1㎜的磨量，车凹槽；
4.将已车削的冲头进行淬火处理；
5.在磨床上将已淬火的冲头进行磨外圆加工；
6.将已磨好的冲头进行线切割加工，切除工作端一端的多余部分，并让端面与轴心垂直。