维形件零件加工模具及工艺成形方法与流程

本发明属于钣金复杂零件成形工艺范畴，涉及提供一种维形件类零件的成形工艺方法。

背景技术：

断面多为的钣金零件被称为维形件类零件。对于现有维形件类零件成形，传统一般采用手工刨打或液压成形和手工刨打配合的方法，采用手工刨打的方法，零件在刨打过程中，容易产生局部裂纹、局部变薄、锤痕等成形缺陷，严重时造成零件的报废。此种方法零件完全依靠工人手工刨打成形，对工人技术水平要求非常高，零件成形稳定性差，零件报废率较高，约为75％。采用液压成形和手工刨打配合的方法，由于受到零件弯边高度的限制，在成形小弯边高度时，不仅对工人技术水平要求高，但仍难以避免工具痕成形缺陷，鉴于某机型对工具痕鉴定过程及修复方案过程复杂。为了解决上述两种传统工艺方案中存在的问题，我们根据塑性变形的基本规律，体积不变定律与最小阻力定律，现提出仅依靠液压成形的工艺方案，即等体积法,该工艺方案不仅能大大减少工人劳动量，而且能够保证零件表面质量。

技术实现要素：

对于大多数维形件类零件，采用以下工艺方案进行成形：

维形件零件的加工模具，其特征在于，包括上模盖(1)和下模体(2)，下模体(2)为上表面一侧伸出平行边沿(2-1)的平板，下模体(2)的长边带有一定弧度，上模盖(1)为平板结构，上模盖(1)的下表面刚好覆盖下模体(2)的上表面，上模盖(1)和下模体(2)上均设有通孔(3)，通孔与维形件零件的减轻孔(a)的大小一致，平行边沿(2-1)的外形与维形件零件的钩形弯边(b)大小一致。

维形件零件工艺成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制展开料

根据具体维形件零件计算展开毛料尺寸；

(2)液压成形

通过维形件零件的加工模具完成维形件零件所有减轻孔(a)的成形以及钩形弯边(b)，及成形完毕的减轻孔及钩形弯边有助成形带下陷的反向弯边时定位零件；

(3)中间退火

主要是为了消除液压成形工序过程中对零件产生的残余应力；

(4)钣金成形

总结：本方法的关键点在于仅用液压成形方法，及制定较为合理的模具。首次液压用于成形减轻孔及小弯边，同时为后续液压工序提供准备，然后由液压工序完成带下陷的反向弯边成形，充分发挥了零件延展性，也充分的利用金属塑性变形的体积不变原理。

避免了原有成形过程中零件周边存在破裂、工具痕，划伤等成形缺陷，提高了零件的质量，降低了产品报废率，节约了生产成本。因成形缺陷导致的零件报废率由原有的75％降低至2％。

附图说明

图1：维形件零件典型图；

图2：液压成形零件状态图1。

具体实施方式

以附图1所示维形件零件为例具体阐述一下零件的成形过程：

此步工序去除多余材料。

(1)制展开料

根据具体维形件零件计算展开毛料尺寸。

(2)液压成形

参阅图2，此步工序是比较关键的，是后续工序的基础，本步工序一般要实现两个目的，第一、完成维形件零件不带下陷的弯边及所有减轻孔的成形。第二、成形完毕的减轻孔及钩形弯边有助成形带下陷的反向弯边时定位零件，根据最小阻力定律即金属变形总是沿着阻力最小的方向发展，为后续液压成形带下陷的弯边工序做好成形基础。

维形件零件的加工模具，其特征在于，包括上模盖1和下模体2，下模体2为上表面一侧伸出平行边沿2-1的平板，下模体2的长边带有一定弧度，上模盖1为平板结构，上模盖1的下表面刚好覆盖下模体2的上表面，上模盖1和下模体2上均设有通孔3，通孔与维形件零件的减轻孔a的大小一致，平行边沿2-1的外形与维形件零件的钩形弯边b大小一致。

(3)中间退火

主要是为了消除液压成形工序过程中对零件产生的残余应力。

(4)钣金成形

此步工序去除多余材料。

(5)热处理

(6)钣金校形

具体实施例：

(1)数控下料展开料

(2)液压成形，使用液压成形机77000t成形小弯边及所有减轻孔。

(3)中间退火消除应力

(4)钣金工人依据模具切割线切割掉销钉耳片，并校形。

(5)热处理工序，使零件达到设计规定状态，

(6)钣金工人校形。

技术特征：

技术总结
本发明提供了维形件零件的加工模具，其特征在于，包括上模盖(1)和下模体(2)，下模体(2)为上表面一侧伸出平行边沿(2‑1)的平板，下模体(2)的长边带有一定弧度，上模盖(1)为平板结构，上模盖(1)的下表面刚好覆盖下模体(2)的上表面，上模盖(1)和下模体(2)上均设有通孔(3)，通孔与维形件零件的减轻孔(A)的大小一致，平行边沿(2‑1)的外形与维形件零件的钩形弯边(B)大小一致。

技术研发人员：周宝;赵伟强
受保护的技术使用者：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
技术研发日：2016.03.25
技术公布日：2017.10.03