技术领域本发明涉及工业自动化控制系统，各类仪表(流量、差压、压力、液位等)管路中的液体或气体的启闭与控制装置。
背景技术：
广泛应用的仪表截止阀阀体的阀座结构都是在阀体上直接通过切削加工完成的，部分高温高压阀在阀座部位堆焊硬质合金材料后再进行切削加工，以提高阀座密封面的硬度和疲劳强度。因此，阀座的微观结构、加工精度、表面粗糙度、硬度和疲劳强度与阀门的密封性能和使用寿命关系密切，特别适用于高温高压阀门。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高温高压截止阀阀体的多锥面阀座结构的加工方法，由相连的三个不同角度的锥面组成，通过滚压工艺成型，滚压成型的阀座多锥面结构，其精度、表面粗糙度、硬度和疲劳强度显著提高，密封性能更加可靠，使用寿命更长。本发明的技术方案是：1、一种高温高压截止阀阀体的多锥面阀座结构的加工方法，由钻孔直径d、镗孔直径D、圆锥角度a1、密封面锥度a2、端斜角a3组成，其特征在于：在已加工的钻孔直径d、镗孔直径D和与镗孔直径D相邻的内端面上，分别用订制的圆锥角度a1、密封面锥度a2和端斜角a3的滚压工具进行滚压加工的方法。2、把阀体调正夹紧在车床卡盘上，在刀架上除安装好车削刀具外，还要轴向分别安装好圆锥角度a1、密封面锥度a2和端斜角a3的滚压工具，按照以下步骤进行加工：a、车加工，钻孔并精车内螺纹、内端面、精镗孔直径D，深度为h1；b、滚压圆锥角度a1，将圆锥角度a1滚压工具轴向对准被加工零件中心，滚压圆锥角度a1，深度为h2；c、滚压密封面锥度a2，将密封面锥度a2滚压工具轴向对准被加工零件中心，滚压密封面锥度a2，深度为h3；d、滚压端斜角a3，将端斜角a3滚压工具轴向对准被加工零件中心，滚压端斜角a3，直到平面上至密封面锥度a2的边缘宽度为b止。3、根据权利要求2所述一种高温高压截止阀阀体的多锥面阀座结构的加工方法，其特征在于：滚压作业时向滚压部位泵入经过过滤的清洁润滑冷却液。本发明的优点及有益效果是：本发明采用阀座多锥面结构，通过滚压工艺成型，滚压成型的阀座多锥面结构，其精度、表面粗糙度、硬度和疲劳强度显著提高，大大提高了阀门的密封性能和使用寿命。附图说明图1为阀体中阀座的位置图图中：A、阀座图2为阀座A的结构图图中：d、钻孔直径D、镗孔直径h1、镗孔长度a1、圆锥角度a2、密封面锥度h2、圆锥角a1长度h3、密封面锥角a2、长度a3、端斜角b、端料角a3宽度图3为高温高压截止阀结构图图中：1、手柄2、阀杆3、阀芯4、阀体5、阀座密封面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。1、一种高温高压截止阀阀体的多锥面阀座结构的加工方法，由钻孔直径(d)、镗孔直径(D)、圆锥角度(a1)、密封面锥度(a2)、端斜角(a3)组成，其特征在于：在已加工的钻孔直径(d)、镗孔直径(D)和与镗孔直径D相邻的内端面上，分别用订制的圆锥角度a1、密封面锥度a2和端斜角a3的滚压工具进行滚压加工的方法。2、把阀体调正夹紧在车床卡盘上，在刀架上除安装好车削刀具外，还要轴向分别安装好圆锥角度(a1)、密封面锥度(a2)和端斜角(a3)的滚压工具，按照以下步骤进行加工：a、车加工，钻孔并精车内螺纹、内端面、精镗孔直径(D)，深度为h1；b、滚压圆锥角度(a1)，将圆锥角度a1滚压工具轴向对准被加工零件中心，滚压圆锥角度(a1)，深度为h2；c、滚压密封面锥度(a2)，将密封面锥度a2滚压工具轴向对准被加工零件中心，滚压密封面锥度a2，深度为h3；d、滚压端斜角a3，将端斜角a3滚压工具轴向对准被加工零件中心，滚压端斜角a3，直到平面上至密封面锥度a2的边缘宽度为b止。3、根据权利要求2所述一种高温高压截止阀阀体的多锥面阀座结构的加工方法，其特征在于：滚压作业时向滚压部位泵入经过过滤的清洁润滑冷却液。