一种开料装置的制作方法

文档序号:13674798阅读:154来源:国知局

本发明涉及保温水壶生产设备领域,尤其是一种开料装置。



背景技术:

保温水壶由外壳和内胆等零部件通过焊接制作而成,而制作外壳和内胆等零部件的原材料则是一块平整的钢板。当制作保温水壶的各种零部件时,首先对钢板进行开料,从钢板中切割出梯形基板,接着对梯形基板进行去边角、开壶口等处理,然后进行卷曲及焊接形成水壶雏形部件,接着再对水壶雏形部件进行冲压拉伸和边缘切割,形成符合产品要求的外壳或内胆,最后将各种零部件组合、焊接及打磨,最终形成保护水壶。在对钢板进行开料而切割出梯形基板的过程中,传统的方式是工人利用开料机进行切割,但传统的开料机每次只能切割制作一块梯形基板,因此其工作效率较低,当需要制作大量梯形基板时,所耗费的时间太长,因此不利于大量生产的生产需求。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种开料装置,能够自动地把钢板切割成符合制作保温水壶的要求的梯形基板,并且能够每次完成两块梯形基板的切割处理,从而能够提高生产的效率,大大缩短了生产所耗费的时间。

本发明解决其问题所采用的技术方案是:

一种开料装置,包括主控模块、用于把钢板切割成梯形基板的切割装置、用于把钢板输送到切割装置的输料装置和用于把梯形基板从切割装置中输出的排料装置;切割装置包括同步工作从而一次制作两个梯形基板的第一切割组件和第二切割组件,第一切割组件包括第一切割气缸、第一下切刀和第一上切刀,第二切割组件包括第二切割气缸、第二下切刀和第二上切刀;第一下切刀和第二下切刀呈八字形设置并形成一用于收纳梯形基板的储料平台;第一上切刀和第二上切刀分别设置于第一下切刀和第二下切刀的上方,并分别与第一切割气缸和第二切割气缸相连接,输料装置、第一切割气缸和第二切割气缸分别与主控模块相连接。

进一步,切割装置还包括用于辅助钢板进行输送的辅助送料机构,辅助送料机构包括伸进储料平台之中的送料滚轮和用于驱动送料滚轮进行水平移动的送料气缸,送料滚轮设置于送料气缸的活动臂之上,送料滚轮、第一下切刀和第二下切刀使钢板保持水平的传输方向,送料气缸与主控模块相连接。

进一步,输料装置包括共同作用从而为钢板提供传输动力的上输料辊和下输料辊,下输料辊与一步进电机的转轴相连接,上输料辊的上方设置有用于防止钢板在传输过程中向上翘起的挡板。

进一步,排料装置包括呈向下倾斜状的排料滑道,排料滑道的出口处设置有用于收集梯形基板的储料箱。

本发明的有益效果是:一种开料装置,输料装置能够持续把钢板输送给切割装置进行梯形基板的切割处理,而完成切割处理的梯形基板能够即时落入到排料装置之中进行存储,从而能够大大提高了梯形基板的生产效率。切割装置中的第一下切刀和第二下切刀呈八字形设置,当钢板从输料装置中传输过来并依次通过第一下切刀和第二下切刀后,第一切割气缸和第二切割气缸分别驱动第一上切刀和第二上切刀向下移动,此时在第一上切刀与第一下切刀及第二上切刀与第二下切刀的共同作用下,钢板能够被同时切割成两个梯形基板,处于第一下切刀和第二下切刀之间的梯形基板能够落入到储料平台之中进行存储,而处于第二下切刀之外的梯形基板,则能够落入到排料装置之中并存储,因此,通过切割装置的钢板能够在第一切割组件和第二切割组件的共同作用下被一次切割成两块梯形基板,并且每块梯形基板都能够分别得到有效的存储,不仅比传统的生产方式提高了一倍的生产效率,并且能够保证梯形基板的有序排放,从而有利于提高生产的效率以及降低生产所耗费的时间。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的开料装置的示意图。

具体实施方式

参照图1,本发明的一种开料装置,包括主控模块、用于把钢板切割成梯形基板的切割装置1、用于把钢板输送到切割装置1的输料装置2和用于把梯形基板从切割装置1中输出的排料装置3;切割装置1包括同步工作从而一次制作两个梯形基板的第一切割组件11和第二切割组件12,第一切割组件11包括第一切割气缸111、第一下切刀112和第一上切刀113,第二切割组件12包括第二切割气缸121、第二下切刀122和第二上切刀123;第一下切刀112和第二下切刀122呈八字形设置并形成一用于收纳梯形基板的储料平台13;第一上切刀113和第二上切刀123分别设置于第一下切刀112和第二下切刀122的上方,并分别与第一切割气缸111和第二切割气缸121相连接,输料装置2、第一切割气缸111和第二切割气缸121分别与主控模块相连接。具体地,输料装置2能够持续把钢板输送给切割装置1进行梯形基板的切割处理,而完成切割处理的梯形基板能够即时落入到排料装置3之中进行存储,从而能够大大提高了梯形基板的生产效率。切割装置1中的第一下切刀112和第二下切刀122呈八字形设置,当钢板从输料装置2中传输过来并依次通过第一下切刀112和第二下切刀122后,第一切割气缸111和第二切割气缸121分别驱动第一上切刀113和第二上切刀123向下移动,此时在第一上切刀113与第一下切刀112及第二上切刀123与第二下切刀122的共同作用下,钢板能够被同时切割成两个梯形基板,处于第一下切刀112和第二下切刀122之间的梯形基板能够落入到储料平台13之中进行存储,而处于第二下切刀122之外的梯形基板,则能够落入到排料装置3之中并存储,因此,通过切割装置1的钢板能够在第一切割组件11和第二切割组件12的共同作用下被一次切割成两块梯形基板,并且每块梯形基板都能够分别得到有效的存储,不仅比传统的生产方式提高了一倍的生产效率,并且能够保证梯形基板的有序排放,从而有利于提高生产的效率以及降低生产所耗费的时间。

其中,参照图1,切割装置1还包括用于辅助钢板进行输送的辅助送料机构14,辅助送料机构14包括伸进储料平台13之中的送料滚轮141和用于驱动送料滚轮141进行水平移动的送料气缸142,送料滚轮141设置于送料气缸142的活动臂之上,送料滚轮141、第一下切刀112和第二下切刀122使钢板保持水平的传输方向,送料气缸142与主控模块相连接。具体地,辅助送料机构14能够对钢板的输送产生辅助的作用,由于第一下切刀112和第二下切刀122之间形成用于收纳梯形基板的储料平台13,因此第一下切刀112和第二下切刀122之间具有较远的距离,为了防止钢板在传输过程中由于其自身重力向下偏移而碰撞到第二下切刀122,所以在第一下切刀112和第二下切刀122之间设置了辅助送料机构14。辅助送料机构14中的送料滚轮141伸进储料平台13之中并且能够随着送料气缸142的作用而进行水平移动,因此当钢板需要从第一下切刀112传输到第二下切刀122时,送料气缸142会驱动送料滚轮141伸进储料平台13之中,此时,在送料滚轮141的支承作用下,钢板能够顺利地传输到第二下切刀122。当钢板被传输到适当的位置后,送料气缸142会驱动送料滚轮141退出储料平台13,此时,送料滚轮141不对钢板进行支承,只有第一下切刀112和第二下切刀122对钢板进行支撑作用,接着,第一切割气缸111和第二切割气缸121同步驱动第一上切刀113和第二上切刀123向下移动,从而对钢板进行切割处理,此时,钢板被同时切割成两个梯形基板,处于第二下切刀122之外的梯形基板落入到排料装置3之中,而处于第一下切刀112和第二下切刀122之间的梯形基板,由于没有了送料滚轮141的阻挡,因此能够有效落入到储料平台13之中。当需要进行下一次的切割处理时,送料气缸142会再次驱动送料滚轮141伸进储料平台13之中,从而继续对钢板进行支承作用。

其中,参照图1,输料装置2包括共同作用从而为钢板提供传输动力的上输料辊21和下输料辊22,下输料辊22与一步进电机的转轴相连接,上输料辊21的上方设置有用于防止钢板在传输过程中向上翘起的挡板23。具体地,下输料辊22在步进电机的作用下进行转动,从而与上输料辊21共同作用使得钢板能够有效向前输送,在主控模块的控制作用下,步进电机能够根据所需生产的梯形基板的尺寸而调整其转动圈数,从而能够改变钢板的传输长度,使得被切割而成的梯形基板的尺寸能够符合生产的要求。钢板在上输料辊21和下输料辊22的共同作用下向前输送时,存在钢板向上翘起的问题,为了保证钢板在传输过程中的平整性,因此在上输料辊21的上方设置了一个挡板23,当钢板在输送过程中出现向上翘起的问题时,向上翘起的钢板会被挡板23所挡住,从而能够向下偏移而恢复其平整性。

其中,参照图1,排料装置3包括呈向下倾斜状的排料滑道31,排料滑道31的出口处设置有用于收集梯形基板的储料箱32。具体地,当钢板被切割成梯形基板时,处于第二下切刀122之外的梯形基板会落入到排料滑道31之中,此时,梯形基板能够沿着排料滑道31而滑落到储料箱32之中并进行有效的存储,因此能够节省了工人的收集处理工作,避免了梯形基板出现混乱堆放的问题。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1