一种焊道层间温度控制装置的制造方法

本发明涉及新型复合材料管道焊接技术领域技术，特别是一种焊道层间温度控制装置。

背景技术：
新型的高镍复合管管道焊接时，其内部极易出现氧化，层间温度高于100度时，极易出现焊接裂纹等问题，严重影响焊接质量。且高镍复合管返修代价极为高昂，且部分焊接无法进行翻修，需要重新购置管道进行加工焊接，成本极大，为保证焊接质量，传统的焊接方式是在快速焊完一根焊条后，进行层间温度测量，如高于100度，则等待焊道自然冷却，冷却至100度以下时，继续进行焊接，但存在着焊接效率极低，人工窝工现象严重，成本极大的问题，且焊接效果不理想的问题。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊道层间温度控制装置，不仅在焊接时可以降低焊缝的层间温度，且在对不同焊接要求层间温度时，仅需调整冷却循环的流速及流量装置，使新型复合管焊接效率大大提升，施工成本大大降低。为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：一种焊道层间温度控制装置，用于辅助管道焊接，其特征是：包括冷却循环设备、连接管、跨线管和冷却缠绕机构；所述冷却循环设备包括进水口和出水口；冷却循环设备能够控制其进出水的流量和流速；所述冷却缠绕机构包括抱卡和缠绕管；所述抱卡包括两个连接板、两个弧形板和四个加强板；两个弧形板对称设置；两个弧形板的一端相互铰接，两个连接板分别垂直设置在两个弧形板的另一端，两个连接板上设有相互对称螺栓孔；四个加强板两两一组，对称设置在连接板与弧形板之间，用于加强连接板与弧形板的连接强度；各组加强板的间距均大于缠绕管的宽度；所述缠绕管有两根，两根缠绕管分别贴合设置在抱卡的两个弧形板上，且两缠绕管的最前端均抵入两弧形板上的两加强板之间至弧形板与连接板的连接处；这里所说的缠绕管宽度是指铜管折叠后所形成的缠绕管的整体宽度，而非铜管直径；对称设置的加强板间距大于缠绕管宽度，使得缠绕管能够深入两加强板之间并与两加强板之间的弧形板相贴合，从而增大了缠绕管与弧形板的接触面积，即增大了缠绕管的冷却面积，加强了冷却缠绕机构的整体冷却效果；所述冷却缠绕机构为两个，两个冷却缠绕机构对称设置在管道焊缝两侧；所述跨线管为三根，三根跨线管将两个缠绕机构上的四根缠绕管依次连通，并使该四根缠绕管留有进水管口和出水管口；这样，冷却水流能够从进水管口进入缠绕管，依次流经四根缠绕管后，又能够从出水管口流出；所述连接管包括进水管和出水管；进水管的两端分别连接出水口和进水管口，出水管的两端分别连接出水管口和进水口。具体的：所述进水管与出水口间通过接头连接，出水管与进水口间通过接头连接。具体的：所述进水管与出水管口间通过接头连接，并用微型管卡紧固；出水管与进水管口间通过接头连接...