技术领域本发明属于环境卫生处理装置领域，具体涉及一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置及其工作方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，人们的生活水平和消费水平日益提高，所产生的生活垃圾也越来越多。据粗略统计，当前我国城市的垃圾年产生量约为1.5亿吨，并且以每年8％的速度增长。平均每人每天产生垃圾：1kg/人/天，50万人的中等城市每天产生垃圾的量就有500t。由于垃圾分散在全国各地，具有分布广、分布散的特点，给垃圾的收集、运输和集中处理带来了极大的不便。随着城市的扩大和发展，环保法规的严格要求和近郊土地的升值，垃圾处理站必须远离城市中心，有的距离已达30km，甚至50km，这相对加大了垃圾运输的负荷和成本。在上述情况下，就势必要降低运输能耗，增加垃圾的单车运输量，提高运输效率，必然要对垃圾减容或压缩。当今能源价格飞涨，我国城市垃圾的产生量越来越大，为了更有效的中转运输，对垃圾压缩机的需求量日益增大，单靠进口国外的垃圾压缩机，不但成本高，而且也难以满足我国各城市的需求。生活垃圾是指居民日常生活中或为日常生活提供服务的活动中产生的固体废弃物。其主要组分有食物、纸屑、木材、布料、废弃釜属、玻璃、塑料、陶瓷、器具、杂品、燃料灰渣、碎砖瓦、脏土、树叶、死禽兽、粪便等。这样部分则有很大的可压缩性；可压缩性较小的废弃金属、玻璃、陶瓷等在送垃圾中转站前，就被拾荒者或垃圾分拣人员回收了，即我国城市生活垃圾的可压缩性也越来越大，这就增加了垃圾压缩的可行性。所以，研制先进的垃圾压缩机在我国很有必要也是可行的，有良好的发展前景。目前的环境卫生处理设备，尤其是垃圾压缩机的倾翻机构主要采用如下的几种结构：1、通过油缸直接作用于翻斗，使翻斗实施倾翻；2、采用四连杆机构，其中的一个连杆作为翻斗体，通过油缸作用在此连杆上，使翻斗实施倾翻。目前的这些倾翻机构，在倾翻的时候的倾翻角度一般都小于或等于135°，无法满足一些大倾翻角度的垃圾压缩机在倾倒垃圾的需要。因此，特别需要一种大倾翻角度的设备的需要的垃圾压缩机专用的前置倾翻机构。在现有技术条件下，固体废弃物压缩设备及前倾装置建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，效率低下，处理成本高等缺点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置，包括：压缩设备1，固体废弃物储料斗2，倾翻设备3，排水管4，控制中心5；所述压缩设备1与固体废弃物储料斗2之间通过倾翻设备3连接，所述压缩设备1侧壁下方设有排水管4，所述压缩设备1正面侧壁上方设有控制中心5；所述排水管4中的电磁阀与控制中心5导线控制连接。进一步的，所述压缩设备1包括：进料滑仓1-1，压缩仓1-2，储水仓1-3，压缩液压千斤顶1-4，压缩板1-5，挡板液压千斤顶1-6，挡板1-7，斜体滑板1-8，出料口1-9，固体废弃物容量检测器1-10；所述进料滑仓1-1为截面三角形的斜斗状结构，进料滑仓1-1上端口为开口结构，进料滑仓1-1下端设有压缩仓1-2，所述压缩仓1-2与进料滑仓1-1相互贯通，压缩仓1-2与进料滑仓1-1无缝焊接固定，压缩仓1-2底部设有储水仓1-3，所述储水仓1-3与压缩仓1-2之间通过斜体滑板1-8分隔，所述斜体滑板1-8四边与压缩仓1-2底部内壁无缝焊接固定，斜体滑板1-8与水平面夹角为30°～60°之间，斜体滑板1-8表面设有大量的漏水孔，漏水孔孔径在1mm～3mm之间，数量在1000～5000个；所述压缩液压千斤顶1-4位于压缩仓1-2内部，压缩液压千斤顶1-4顶出杆端面焊接有压缩板1-5，所述压缩板1-5为矩形结构，压缩板1-5大小为100cm～200cm(长)×50cm～80cm(宽)×10cm～20cm(厚)；所述挡板液压千斤顶1-6位于压缩液压千斤顶1-4下方位置，挡板液压千斤顶1-6顶出杆端面焊接有挡板1-7，所述挡板1-7表面设有大量的漏水孔，漏水孔孔径在1mm～3mm之间，数量在500～2500个；所述出料口1-9位于压缩仓1-2底部侧壁位置，出料口1-9正对斜体滑板1-8斜坡位置；所述固体废弃物容量检测器1-10位于进料滑仓1-1内部侧壁位置，固体废弃物容量检测器1-10与控制中心5导线控制连接。进一步的，所述倾翻设备3包括：摆臂3-1，摆臂固定耳板3-2，摆臂固定轴3-3，摇臂3-4，滑块3-5，滑块中心轴3-6，滑槽3-7，摇臂液压千斤顶顶出杆固定轴3-8，摇臂液压千斤顶3-9，摇臂固定耳板3-10，摇臂固定轴3-11，摇臂液压千斤顶油缸固定耳板3-12，摇臂液压千斤顶油缸固定轴3-13，旋转角度监测器3-14；所述摆臂3-1为斜体“F”状结构，摆臂3-1两齿部位与固体废弃物储料斗2后壁表面无缝焊接固定，摆臂3-1另一端通过摆臂固定轴3-3与摆臂固定耳板3-2铰链连接，所述摆臂固定耳板3-2与压缩设备1侧壁无缝焊接，所述摆臂3-1中间设有滑槽3-7，所述滑槽3-7内设有滑块3-5，所述滑块3-5可在滑槽3-7内往复滑动；所述摇臂3-4一端通过滑块中心轴3-6与滑块3-5铰链连接，摇臂3-4另一端通过摇臂固定轴3-11与摇臂固定耳板3-10铰链连接，所述摇臂固定耳板3-10与压缩设备1侧壁无缝焊接，摇臂3-4臂杆中间设有摇臂液压千斤顶顶出杆固定轴3-8，所述摇臂液压千斤顶3-9通过摇臂液压千斤顶顶出杆固定轴3-8与摇臂3-4铰链连接，摇臂液压千斤顶3-9底端通过摇臂液压千斤顶油缸固定轴3-13与摇臂液压千斤顶油缸固定耳板3-12铰链连接，所述摇臂液压千斤顶油缸固定耳板3-12与压缩设备1侧壁无缝焊接；所述旋转角度监测器3-14位于固体废弃物储料斗2后壁外表面靠近摆臂3-1两齿部位位置，旋转角度监测器3-14与控制中心5导线控制连接。进一步的，所述压缩板1-5由高分子材料压模成型而制得，压缩板1-5的组成成分和制造过程如下：一、压缩板1-5组成成分：按重量份数计，三氟对甲苯异氰酸酯50～165份，对-庚基苯甲酸-(对氰基苯)酯18～36份，对四亚甲基二甲苯二异氰酸酯37～88份，4'-正庚基-1,1'-联苯-4-甲酸-4'-氰基-1,1'-联苯-4-酯105～250份，7,8,8-四氰基对苯醌二甲烷140～280份，聚乙烯基咔唑-四氰代二甲基对苯醌55～170份，浓度为34ppm～75ppm的2,5-双[4-'(对烷氧基苯基)苯甲酰氧基]对苯二醌15～60份，四氯代对苯二甲酸二甲酯75～185份，四氯对苯二酚130～280份，交联剂150～375份，四氯对苯二甲酸17～150份，对二氯汞苯甲酸45～80份，四氯邻苯二甲酸酐30～95份，四氯邻苯二甲酸一乙酯105～230份；所述交联剂为邻苯二甲酸单乙二醇酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、乙酸正丙酯中的任意一种；二、压缩板1-5的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.7μS/cm～1.6μS/cm的超纯水300～1900份，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm～240rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至33℃～56℃；依次加入三氟对甲苯异氰酸酯、对-庚基苯甲酸-(对氰基苯)酯、对四亚甲基二甲苯二异氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5～9.0，将搅拌器转速调至145rpm～260rpm，温度为70℃～160℃，酯化反应13～21小时；第2步：取4'-正庚基-1,1'-联苯-4-甲酸-4'-氰基-1,1'-联苯-4-酯、7,8,8-四氰基对苯醌二甲烷进行粉碎，粉末粒径为100～700目；加入聚乙烯基咔唑-四氰代二甲基对苯醌混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为43mm～76mm，采用剂量为5.6kGy～8.0kGy、能量为11MeV～17MeV的α射线辐照40～85分钟，以及同等剂量的β射线辐照66～130分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,5-双[4-'(对烷氧基苯基)苯甲酰氧基]对苯二醌中，加入反应釜，搅拌器转速为85rpm～165rpm，温度为70℃～125℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.50MPa～-1.60MPa，保持此状态反应10～25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.80MPa～1.60MPa，保温静置10～25小时；搅拌器转速提升至120rpm～240rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入四氯代对苯二甲酸二甲酯、四氯对苯二酚完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.6～9.7，保温静置10～25小时；第4步：在搅拌器转速为125rpm～230rpm时，依次加入四氯对苯二甲酸、对二氯汞苯甲酸、四氯邻苯二甲酸酐和四氯邻苯二甲酸一乙酯，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa～1.60MPa，温度为120℃～230℃，聚合反应10～25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～40℃，出料，入压模机即可制得压缩板1-5。进一步的，本发明还公开了一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置的使用方法，该方法包括以下几个步骤：第1步：工作人员按下控制中心5表面的启动按钮，系统处于工作状态；第2步：控制中心5启动摇臂液压千斤顶3-9，摇臂液压千斤顶3-9的顶出杆向上运动，带动摇臂3-4以摇臂固定轴3-11中心轴线为圆心向上摆动，摇臂3-4的摆动带动滑块3-5在滑槽3-7向前滑动，从而带动摆臂3-1以摆臂固定轴3-3中心轴线为圆心向上摆动，摆臂3-1的摆动带动固体废弃物储料斗2向上做圆周运动，从而将储存在固体废弃物储料斗2中的固体废弃物倒入压缩设备1中；在此过程中，旋转角度监测器3-14实时检测固体废弃物储料斗2的旋转角度，当旋转角度监测器3-14检测到固体废弃物储料斗2的旋转角度到达120°～180°时，旋转角度监测器3-14向控制中心5发送反馈信号，控制中心5控制摇臂液压千斤顶3-9的顶出杆向下运动，带动摇臂3-4以摇臂固定轴3-11中心轴线为圆心向下摆动，摇臂3-4的摆动带动滑块3-5在滑槽3-7向后滑动，从而带动摆臂3-1以摆臂固定轴3-3中心轴线为圆心向下摆动，摆臂3-1的摆动带动固体废弃物储料斗2向下做圆周运动进而恢复原位；第3步：待固体废弃物从进料滑仓1-1被投放到压缩仓1-2内的挡板1-7表面后，控制中心5启动压缩液压千斤顶1-4，压缩液压千斤顶1-4的顶出杆向前运动，带动压缩板1-5向前挤压堆积的固体废弃物，待压缩完成后，控制中心5控制压缩液压千斤顶1-4的顶出杆往回运动，控制中心5亦控制挡板液压千斤顶1-6的顶出杆往回运动，带动挡板1-7往回收缩，此时固体废弃物压缩块向下掉落到斜体滑板1-8表面，固体废弃物压缩块沿斜坡经出料口1-9排出，压缩过程中的污水从斜体滑板1-8表面的漏水孔流入储水仓1-3内，控制中心5开启排水管4上的电磁阀将污水排出；与此同时，固体废弃物容量检测器1-10实时监测压缩设备1内的固体废弃物容量，当固体废弃物容量超过预设值时，固体废弃物容量检测器1-10向控制中心5发送反馈信号，控制中心5控制倾翻设备3停止投料，待压缩设备1内的固体废弃物容量被压缩减少到预设值时，控制中心5重新开启倾翻设备3，系统恢复正常工作状态。本发明专利公开的一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置及其工作方法，其优点在于：(1)该装置倾翻设备结构设计合理，倾斜角度更大；(2)该装置结构设计合理紧凑，集成度高；(3)该装置压缩板采用高分子材料制备，强度更好。本发明所述的一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，工作效率高效，适用范围广阔。附图说明图1是本发明中所述的一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置示意图。图2是本发明中所述的压缩设备内部结构示意图。图3是本发明中所述的倾翻设备结构示意图。图4是本发明所述的压缩板材料与固体废弃物压缩紧实度提升率关系图。以上图1～图3中，压缩设备1，进料滑仓1-1，压缩仓1-2，储水仓1-3，压缩液压千斤顶1-4，压缩板1-5，挡板液压千斤顶1-6，挡板1-7，斜体滑板1-8，出料口1-9，固体废弃物容量检测器1-10，固体废弃物储料斗2，倾翻设备3，摆臂3-1，摆臂固定耳板3-2，摆臂固定轴3-3，摇臂3-4，滑块3-5，滑块中心轴3-6，滑槽3-7，摇臂液压千斤顶顶出杆固定轴3-8，摇臂液压千斤顶3-9，摇臂固定耳板3-10，摇臂固定轴3-11，摇臂液压千斤顶油缸固定耳板3-12，摇臂液压千斤顶油缸固定轴3-13，旋转角度监测器3-14，排水管4，控制中心5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明提供的一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置进行进一步说明。如图1所示，是本发明提供的一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置的示意图。图中看出，包括压缩设备1，固体废弃物储料斗2，倾翻设备3，排水管4，控制中心5；所述压缩设备1与固体废弃物储料斗2之间通过倾翻设备3连接，所述压缩设备1侧壁下方设有排水管4，所述压缩设备1正面侧壁上方设有控制中心5；所述排水管4中的电磁阀与控制中心5导线控制连接。如图2所示，是本发明中所述的压缩设备内部结构示意图。从图2或图1中看出，所述压缩设备1包括：进料滑仓1-1，压缩仓1-2，储水仓1-3，压缩液压千斤顶1-4，压缩板1-5，挡板液压千斤顶1-6，挡板1-7，斜体滑板1-8，出料口1-9，固体废弃物容量检测器1-10；所述进料滑仓1-1为截面三角形的斜斗状结构，进料滑仓1-1上端口为开口结构，进料滑仓1-1下端设有压缩仓1-2，所述压缩仓1-2与进料滑仓1-1相互贯通，压缩仓1-2与进料滑仓1-1无缝焊接固定，压缩仓1-2底部设有储水仓1-3，所述储水仓1-3与压缩仓1-2之间通过斜体滑板1-8分隔，所述斜体滑板1-8四边与压缩仓1-2底部内壁无缝焊接固定，斜体滑板1-8与水平面夹角为30°～60°之间，斜体滑板1-8表面设有大量的漏水孔，漏水孔孔径在1mm～3mm之间，数量在1000～5000个；所述压缩液压千斤顶1-4位于压缩仓1-2内部，压缩液压千斤顶1-4顶出杆端面焊接有压缩板1-5，所述压缩板1-5为矩形结构，压缩板1-5大小为100cm～200cm(长)×50cm～80cm(宽)×10cm～20cm(厚)；所述挡板液压千斤顶1-6位于压缩液压千斤顶1-4下方位置，挡板液压千斤顶1-6顶出杆端面焊接有挡板1-7，所述挡板1-7表面设有大量的漏水孔，漏水孔孔径在1mm～3mm之间，数量在500～2500个；所述出料口1-9位于压缩仓1-2底部侧壁位置，出料口1-9正对斜体滑板1-8斜坡位置；所述固体废弃物容量检测器1-10位于进料滑仓1-1内部侧壁位置，固体废弃物容量检测器1-10与控制中心5导线控制连接。如图3所示，是本发明中所述的倾翻设备结构示意图。从图3或图1中看出，所述倾翻设备3包括：摆臂3-1，摆臂固定耳板3-2，摆臂固定轴3-3，摇臂3-4，滑块3-5，滑块中心轴3-6，滑槽3-7，摇臂液压千斤顶顶出杆固定轴3-8，摇臂液压千斤顶3-9，摇臂固定耳板3-10，摇臂固定轴3-11，摇臂液压千斤顶油缸固定耳板3-12，摇臂液压千斤顶油缸固定轴3-13，旋转角度监测器3-14；所述摆臂3-1为斜体“F”状结构，摆臂3-1两齿部位与固体废弃物储料斗2后壁表面无缝焊接固定，摆臂3-1另一端通过摆臂固定轴3-3与摆臂固定耳板3-2铰链连接，所述摆臂固定耳板3-2与压缩设备1侧壁无缝焊接，所述摆臂3-1中间设有滑槽3-7，所述滑槽3-7内设有滑块3-5，所述滑块3-5可在滑槽3-7内往复滑动；所述摇臂3-4一端通过滑块中心轴3-6与滑块3-5铰链连接，摇臂3-4另一端通过摇臂固定轴3-11与摇臂固定耳板3-10铰链连接，所述摇臂固定耳板3-10与压缩设备1侧壁无缝焊接，摇臂3-4臂杆中间设有摇臂液压千斤顶顶出杆固定轴3-8，所述摇臂液压千斤顶3-9通过摇臂液压千斤顶顶出杆固定轴3-8与摇臂3-4铰链连接，摇臂液压千斤顶3-9底端通过摇臂液压千斤顶油缸固定轴3-13与摇臂液压千斤顶油缸固定耳板3-12铰链连接，所述摇臂液压千斤顶油缸固定耳板3-12与压缩设备1侧壁无缝焊接；所述旋转角度监测器3-14位于固体废弃物储料斗2后壁外表面靠近摆臂3-1两齿部位位置，旋转角度监测器3-14与控制中心5导线控制连接。本发明所述的一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置的工作过程是：第1步：工作人员按下控制中心5表面的启动按钮，系统处于工作状态；第2步：控制中心5启动摇臂液压千斤顶3-9，摇臂液压千斤顶3-9的顶出杆向上运动，带动摇臂3-4以摇臂固定轴3-11中心轴线为圆心向上摆动，摇臂3-4的摆动带动滑块3-5在滑槽3-7向前滑动，从而带动摆臂3-1以摆臂固定轴3-3中心轴线为圆心向上摆动，摆臂3-1的摆动带动固体废弃物储料斗2向上做圆周运动，从而将储存在固体废弃物储料斗2中的固体废弃物倒入压缩设备1中；在此过程中，旋转角度监测器3-14实时检测固体废弃物储料斗2的旋转角度，当旋转角度监测器3-14检测到固体废弃物储料斗2的旋转角度到达120°～180°时，旋转角度监测器3-14向控制中心5发送反馈信号，控制中心5控制摇臂液压千斤顶3-9的顶出杆向下运动，带动摇臂3-4以摇臂固定轴3-11中心轴线为圆心向下摆动，摇臂3-4的摆动带动滑块3-5在滑槽3-7向后滑动，从而带动摆臂3-1以摆臂固定轴3-3中心轴线为圆心向下摆动，摆臂3-1的摆动带动固体废弃物储料斗2向下做圆周运动进而恢复原位；第3步：待固体废弃物从进料滑仓1-1被投放到压缩仓1-2内的挡板1-7表面后，控制中心5启动压缩液压千斤顶1-4，压缩液压千斤顶1-4的顶出杆向前运动，带动压缩板1-5向前挤压堆积的固体废弃物，待压缩完成后，控制中心5控制压缩液压千斤顶1-4的顶出杆往回运动，控制中心5亦控制挡板液压千斤顶1-6的顶出杆往回运动，带动挡板1-7往回收缩，此时固体废弃物压缩块向下掉落到斜体滑板1-8表面，固体废弃物压缩块沿斜坡经出料口1-9排出，压缩过程中的污水从斜体滑板1-8表面的漏水孔流入储水仓1-3内，控制中心5开启排水管4上的电磁阀将污水排出；与此同时，固体废弃物容量检测器1-10实时监测压缩设备1内的固体废弃物容量，当固体废弃物容量超过预设值时，固体废弃物容量检测器1-10向控制中心5发送反馈信号，控制中心5控制倾翻设备3停止投料，待压缩设备1内的固体废弃物容量被压缩减少到预设值时，控制中心5重新开启倾翻设备3，系统恢复正常工作状态。本发明所述的一种固体废弃物的压缩倾翻复合装置及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，工作效率高效，适用范围广阔。以下是本发明所述压缩板1-5的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。实施例1按照以下步骤制造本发明所述压缩板1-5，并按重量分数计：第1步：在反应釜中加入电导率为0.7μS/cm的超纯水300份，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至33℃；依次加入三氟对甲苯异氰酸酯50份、对-庚基苯甲酸-(对氰基苯)酯18份、对四亚甲基二甲苯二异氰酸酯37份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5，将搅拌器转速调至145rpm，温度为70℃，酯化反应13小时；第2步：取4'-正庚基-1,1'-联苯-4-甲酸-4'-氰基-1,1'-联苯-4-酯105份、7,8,8-四氰基对苯醌二甲烷140份进行粉碎，粉末粒径为100目；加入聚乙烯基咔唑-四氰代二甲基对苯醌55份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为43mm，采用剂量为5.6kGy、能量为11MeV的α射线辐照40分钟，以及同等剂量的β射线辐照66分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为34ppm的2,5-双[4-'(对烷氧基苯基)苯甲酰氧基]对苯二醌15份中，加入反应釜，搅拌器转速为85rpm，温度为70℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.50MPa，保持此状态反应10小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.80MPa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至120rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入四氯代对苯二甲酸二甲酯75份、四氯对苯二酚130份完全溶解后，加入交联剂150份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.6，保温静置10小时；第4步：在搅拌器转速为125rpm时，依次加入四氯对苯二甲酸17份、对二氯汞苯甲酸45份、四氯邻苯二甲酸酐30份和四氯邻苯二甲酸一乙酯105份，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa，温度为120℃，聚合反应10小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃，出料，入压模机即可制得压缩板1-5；所述交联剂为邻苯二甲酸单乙二醇酯。实施例2按照以下步骤制造本发明所述压缩板1-5，并按重量分数计：第1步：在反应釜中加入电导率为1.6μS/cm的超纯水1900份，启动反应釜内搅拌器，转速为240rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃；依次加入三氟对甲苯异氰酸酯165份、对-庚基苯甲酸-(对氰基苯)酯36份、对四亚甲基二甲苯二异氰酸酯88份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.0，将搅拌器转速调至260rpm，温度为160℃，酯化反应21小时；第2步：取4'-正庚基-1,1'-联苯-4-甲酸-4'-氰基-1,1'-联苯-4-酯250份、7,8,8-四氰基对苯醌二甲烷280份进行粉碎，粉末粒径为700目；加入聚乙烯基咔唑-四氰代二甲基对苯醌170份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为76mm，采用剂量为8.0kGy、能量为17MeV的α射线辐照85分钟，以及同等剂量的β射线辐照130分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为75ppm的2,5-双[4-'(对烷氧基苯基)苯甲酰氧基]对苯二醌60份中，加入反应釜，搅拌器转速为165rpm，温度为125℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.60MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.60MPa，保温静置25小时；搅拌器转速提升至240rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入四氯代对苯二甲酸二甲酯185份、四氯对苯二酚280份完全溶解后，加入交联剂375份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.7，保温静置25小时；第4步：在搅拌器转速为230rpm时，依次加入四氯对苯二甲酸150份、对二氯汞苯甲酸80份、四氯邻苯二甲酸酐95份和四氯邻苯二甲酸一乙酯230份，提升反应釜压力，使其达到1.60MPa，温度为230℃，聚合反应25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入压模机即可制得压缩板1-5；所述交联剂为乙酸正丙酯。实施例3按照以下步骤制造本发明所述压缩板1-5，并按重量分数计：第1步：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm的超纯水800份，启动反应釜内搅拌器，转速为180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至46℃；依次加入三氟对甲苯异氰酸酯100份、对-庚基苯甲酸-(对氰基苯)酯25份、对四亚甲基二甲苯二异氰酸酯60份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0，将搅拌器转速调至210rpm，温度为120℃，酯化反应18小时；第2步：取4'-正庚基-1,1'-联苯-4-甲酸-4'-氰基-1,1'-联苯-4-酯175份、7,8,8-四氰基对苯醌二甲烷210份进行粉碎，粉末粒径为400目；加入聚乙烯基咔唑-四氰代二甲基对苯醌110份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为56mm，采用剂量为7.0kGy、能量为14MeV的α射线辐照60分钟，以及同等剂量的β射线辐照90分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为50ppm的2,5-双[4-'(对烷氧基苯基)苯甲酰氧基]对苯二醌45份中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm，温度为95℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.20MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.30MPa，保温静置17小时；搅拌器转速提升至190rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入四氯代对苯二甲酸二甲酯120份、四氯对苯二酚210份完全溶解后，加入交联剂200份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置18小时；第4步：在搅拌器转速为190rpm时，依次加入四氯对苯二甲酸60份、对二氯汞苯甲酸55份、四氯邻苯二甲酸酐70份和四氯邻苯二甲酸一乙酯180份，提升反应釜压力，使其达到1.20MPa，温度为190℃，聚合反应18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得压缩板1-5；所述交联剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)。对照例对照例为市售某品牌的压缩板用于固体废弃物压缩过程的使用情况。实施例4将实施例1～3制备获得的压缩板1-5和对照例所述的压缩板用于固体废弃物压缩过程的使用情况进行对比。压缩结束后分别对固体废弃物压缩过程的各项参数进行检测，结果如表1所示：表1为实施例1～3和对照例所述的压缩板用于固体废弃物压缩过程的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的压缩板1-5，其硬度提升率、强度提升率、刚性提升率、固体废弃物压缩紧实度提升率均高于现有技术生产的产品。此外，如图4所示，是本发明所述的压缩板1-5材料与固体废弃物压缩紧实度提升率关系图。图中看出，由高分子材料制造的压缩板1-5材质分布均匀，硬度、强度及刚性较对照例所述的压缩板均高；使用本发明所述压缩板1-5，其固体废弃物压缩紧实度提升率均优于现有产品。