一种铁芯焊接机的制作方法

本发明涉及铁芯焊接技术领域，具体为一种铁芯焊接机。

背景技术：

目前，市面上的铁芯焊接装置由于工作效率低，人工成本高，越来越不满足与企业及市场需求，同时市面上的铁芯焊接保护措施不完善，对工作环境造成噪音污染，严重影响了操作者的健康，而且市面上的焊接装置的铁芯固定固定不紧，造成焊接作业时铁芯摇晃，从而导致焊接效果不好，铁芯的厚度不均匀，造成产品质量下降，难以满足企业的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铁芯焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁芯焊接机，包括铁芯固定模具，所述铁芯固定模具底部铰接有底座，所述铁芯固定模具左、右两侧均连接有压板，所述压板顶部榫接有立板，所述立板顶部设有方槽，所述立板正面连接有气压控制阀，所述铁芯固定模具顶部左、右两侧均设有焊接口。

优选的，所述立板顶部设有至少一个方槽，所述立板内腔设有吸音层。

优选的，所述底座底部表面粗糙且底部中间为槽形结构设计。

优选的，所述铁芯固定模具左右两侧的压板为反方向运行的对应平行结构。

与现有技术相比，本发明所述的一种铁芯焊接机，具有以下有益效果：该铁芯焊接机，压板为反方向运作的对应平行结构，可以有效压紧铁芯不松动，便于对铁芯进行焊接作业，进而提高了工作效率，底座底部表面粗糙且底部中间为槽形结构设计，增加的稳定性，方便铁芯的焊接，从而使得铁芯焊接厚度均匀整齐，立板顶部设有至少一个方槽，降低运作时所产生的噪音，而且立板内腔设有吸音层，提高降噪效果，有利于创造良好的工作环境，该结构简单，焊接效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图。

附图标记中：1.铁芯固定模具；2.底座；3.压板；4.立板；5.方槽；6.气压控制阀；7.焊接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铁芯焊接机，包括铁芯固定模具1，铁芯固定模具1底部铰接有底座2，底座2底部表面粗糙且底部中间为槽形结构设计，增加的稳定性，方便铁芯的焊接，从而使得铁芯焊接厚度均匀整齐，铁芯固定模具1左、右两侧均连接有压板3，铁芯固定模具1左右两侧的压板3为反方向运行的对应平行结构，可以有效压紧铁芯不松动，便于对铁芯进行焊接作业，进而提高了工作效率，压板3顶部铰接有立板4，立板4顶部设有至少一个方槽5，降低运作时所产生的噪音，而且立板4内腔设有吸音层，提高降噪效果，有利于创造良好的工作环境，立板4正面连接有气压控制阀6，铁芯固定模具1顶部左、右两侧均设有焊接口7，该结构简单，焊接效果好，工作效率高，首先把装好铁芯的产品放在铁芯固定模具1内，启动气压控制阀6，压紧铁芯叠厚后进行焊接，当一边焊接完成后调换至另一边焊接，从而完成对铁芯的焊接作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铁芯焊接机，包括铁芯固定模具，所述铁芯固定模具底部铰接有底座，所述铁芯固定模具左、右两侧均连接有压板，所述压板顶部榫接有立板，所述立板正面连接有气压控制阀，所述铁芯固定模具顶部左、右两侧均设有焊接口。该铁芯焊接机，压板为反方向运行的对应平行结构，有效压紧铁芯不松动，便于进行焊接作业，提高了工作效率，底座底部表面粗糙且底部中间为槽形结构设计，增加的稳定性，从而使得铁芯焊接厚度均匀整齐，立板内腔设有吸音层，提高降噪效果，创造良好的工作环境，该焊接效果好，工作效率高。

技术研发人员：金敏
受保护的技术使用者：黄石市金雀电气有限公司
技术研发日：2016.06.25
技术公布日：2018.01.05