全自动切割机电极制造用送丝机构的制作方法

本发明涉及切割机电极制造设备，特别涉及一种全自动切割机电极制造用送丝机构。

背景技术：

切割机电极(又叫导电嘴)是焊接设备易损件，属于焊接耗材。焊枪最尾端部分，用来导送焊丝的金属嘴就是切割机电极。切割机电极一般由铜材(黄铜、紫铜等)制造而成。传统的加工方法都是通过人工加工，并且其加工工序是：先对待加工件进行打孔，并将落料后的锆丝穿入待加工件的孔内，再进行车外圆、滚花等。传动加工方法中需要将锆丝预先进行落料，加工现场会显得凌乱，并且落料的质量也直接影响锆丝穿入待加工件孔中的效率和质量。同时锆丝的预先落料也增加了工艺步骤和生产投入。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动切割机电极制造用送丝机构，该机构实现了边加工边落料的工艺步骤，大大提高生产效率。

实现本发明目的的技术方案是：本发明包括机架，机架上丝盘装置、送丝装置、切断装置和顶丝装置；所述丝盘装置包括丝料盘和导向滚轮组；

所述送丝装置包括锁紧组件和送丝气缸；所述锁紧组件固定设置在滑块上，锁紧组件上设有第一进丝孔和第一出丝孔；所述送丝气缸固定设置在支撑板上，送丝气缸的推杆与滑块固定连接，滑块滑动设置在支撑板上；

所述切断装置包括第一切刀、第二切刀和切断驱动；所述第一切刀上设有第二出丝孔；所述第二切刀上设有第二进丝孔和顶丝孔；所述第一切刀与切断驱动连接；所述第一切刀与第二切刀贴合；所述第二出丝孔在切断驱动的驱动下与第二进丝孔和顶丝孔反复对应配合；

所述顶丝装置包括第一顶杆和驱动第一顶杆的第一顶丝气缸；所述第一顶杆与顶丝孔对应配合；

所述丝料盘上的丝料通过导向滚轮组从第一进丝孔进入并从第一出丝孔穿出，最后进入第二进丝孔。

上述支撑板滑动设置在机架上；所述机架上固定设有推料气缸，推料气缸的推杆与支撑板固定连接。

上述锁紧组件包括压紧翘板、压紧气缸、转轴和支架；所述压紧翘板的一端为压紧端，另一端与压紧气缸的推杆连接；所述压紧翘板通过转轴转动设置在支架上，转轴靠近压紧端；所述丝料从第一进丝孔进入并穿过压紧端，然后从第一出丝孔穿出。

上述顶丝装置还包括第二顶杆和驱动第二顶杆的第二顶丝气缸；所述第二顶丝气缸设置在机架上；所述第二顶杆与第一顶杆平行。

上述切断驱动包括移位气缸、打击气缸和打击锤；所述移位气缸固定设置在机架上；所述移位气缸的推杆从移位气缸的两端伸出，移位气缸的推杆的一端与第一切刀固定连接；所述打击气缸固定设置在机架上，打击气缸的推杆与打击锤固定连接；所述打击锤在打击气缸的驱动下作用于移位气缸的推杆的另一端。

上述送丝装置还包括用于限制滑块行程距离的限位调节件。

上述机架滑动设置在横向滑轨上并通过横向驱动装置驱动；所述横向滑轨滑动设置在纵向滑轨上并通过纵向驱动装置驱动。

本发明具有积极的效果：(1)本发明通过送丝机构，可以在加工的同时将锆丝送入待加工件的孔内，改变了原来需要人工将预先断下的锆丝穿入待加工件孔内的加工方式，大大提高生产效率；

(2)本发明中锁紧组件可以将丝料锁紧并送入切断装置中，同时可以根据需要调节限位调节件，从而实现各种送丝长度，方便快捷；

(3)本发明利用推料气缸和支撑板将丝料送出切断装置，以便对丝料的头部进行倒角，从而使得送丝机构更加能满足电极自动化制造的需求；

(4)本发明将切断后的丝料留在第一切刀的第二出丝孔内，并当第二出丝孔与第二切刀的顶丝孔对应时，通过第一顶杆将第二出丝孔内的丝料顶入待加工件的孔内，从而无需对丝料进行预先断料，高效快捷；

(5)本发明通过第一顶杆和第二顶杆的配合使用(即先通过第一顶杆将丝料顶入2/3，再通过第二顶杆完全顶入的方式)，从而保证了丝料的顶入质量。

(6)本发明中切断驱动通过打击气缸与移位气缸的配合，能减少移位气缸的震动，从而保证第一切刀与第二切刀的配合精度，保证送丝机构的正常稳定的运行；

(7)本发明通过横向滑轨和纵向滑轨可以满足各个方向上的加工需求，进一步提高自动化。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例一中送丝装置的结构示意图；

图3为本发明实施例一中顶丝装置与送丝装置的结构示意图；

图4为本发明实施例二中送丝装置的结构示意图；

图5为本发明实施例二中送丝装置与送丝装置的结构示意图；

图6为本发明中切断装置的结构示意图；

图7为本发明中第一切刀的结构示意图；

图8为本发明中第二切刀的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1、图2、图3以及图6至图8，本发明包括机架1，机架1上丝盘装置2、送丝装置3、切断装置4和顶丝装置5；所述丝盘装置2包括丝料盘21和导向滚轮组22；

所述送丝装置3包括锁紧组件31、送丝气缸32、滑块33和用于限制滑块行程距离的限位调节件34；所述锁紧组件31固定设置在滑块33上，锁紧组件31上设有第一进丝孔和第一出丝孔；所述送丝气缸32固定设置在支撑板35上，送丝气缸32的推杆与滑块33固定连接，滑块33滑动设置在支撑板35上；所述限位调节件34设置在支撑板35上；所述锁紧组件31包括压紧翘板311、压紧气缸312、转轴和支架；所述压紧翘板311的一端为压紧端，另一端与压紧气缸312的推杆连接；所述压紧翘板311通过转轴转动设置在支架上，转轴靠近压紧端；

所述切断装置4包括第一切刀41、第二切刀42和切断驱动43；所述第一切刀41上设有第二出丝孔411；所述第二切刀42上设有第二进丝孔421和顶丝孔422；所述第一切刀41与切断驱动43连接；所述第一切刀41与第二切刀42贴合；所述第二出丝孔411在切断驱动43的驱动下与第二进丝孔421和顶丝孔422反复对应配合；所述切断驱动43包括移位气缸431、打击气缸432和打击锤433；所述移位气缸431固定设置在机架1上；所述移位气缸431的推杆从移位气缸431的两端伸出，移位气缸431的推杆的一端与第一切刀41固定连接；所述打击气缸432固定设置在机架1上，打击气缸432的推杆与打击锤433固定连接；所述打击锤433在打击气缸432的驱动下作用于移位气缸431的推杆的另一端。

所述顶丝装置5包括第一顶杆51、驱动第一顶杆51的第一顶丝气缸52、第二顶杆53和驱动第二顶杆53的第二顶丝气缸54；所述第一顶杆51与顶丝孔422对应配合；；所述第二顶丝气缸54设置在机架1上；所述第二顶杆53与第一顶杆51平行。

所述丝料盘21上的丝料通过导向滚轮组22从第一进丝孔进入并从第一出丝孔穿出，最后进入第二进丝孔421。

所述机架1滑动设置在横向滑轨上并通过横向驱动装置驱动；所述横向滑轨滑动设置在纵向滑轨上并通过纵向驱动装置驱动。

工作时，锁紧组件31将丝料夹紧，并通过送丝气缸32将丝料送入第二切刀42的第二进丝孔421和第一切刀41的第二出丝孔411内；切断驱动43将丝料切断，并且将切断的丝料留在第二出丝孔内；此时第二出丝孔411与顶丝孔422对应，第一顶杆51在第一顶丝气缸52的作用下，将留在第二出丝孔411内的丝料部分顶入工件内；最后第二顶杆53在第二顶丝气缸54的作用下，将丝料完全顶入工件内。

(实施例二)

见图1以及图4至图8，本发明包括机架1，机架1上丝盘装置2、送丝装置3、切断装置4和顶丝装置5；所述丝盘装置2包括丝料盘21和导向滚轮组22；

所述送丝装置3包括锁紧组件31、送丝气缸32、滑块33和用于限制滑块行程距离的限位调节件34；所述锁紧组件31固定设置在滑块33上，锁紧组件31上设有第一进丝孔和第一出丝孔；所述送丝气缸32固定设置在支撑板35上，送丝气缸32的推杆与滑块33固定连接，滑块33滑动设置在支撑板35上；所述支撑板35滑动设置在机架1上；所述机架1上固定设有推料气缸36，推料气缸36的推杆与支撑板35固定连接；所述限位调节件34设置在支撑板35上；所述锁紧组件31包括压紧翘板311、压紧气缸312、转轴和支架；所述压紧翘板311的一端为压紧端，另一端与压紧气缸312的推杆连接；所述压紧翘板311通过转轴转动设置在支架上，转轴靠近压紧端；

所述切断装置4包括第一切刀41、第二切刀42和切断驱动43；所述第一切刀41上设有第二出丝孔411；所述第二切刀42上设有第二进丝孔421和顶丝孔422；所述第一切刀41与切断驱动43连接；所述第一切刀41与第二切刀42贴合；所述第二出丝孔411在切断驱动43的驱动下与第二进丝孔421和顶丝孔422反复对应配合；所述切断驱动43包括移位气缸431、打击气缸432和打击锤433；所述移位气缸431固定设置在机架1上；所述移位气缸431的推杆从移位气缸431的两端伸出，移位气缸431的推杆的一端与第一切刀41固定连接；所述打击气缸432固定设置在机架1上，打击气缸432的推杆与打击锤433固定连接；所述打击锤433在打击气缸432的驱动下作用于移位气缸431的推杆的另一端。

所述顶丝装置5包括第一顶杆51、驱动第一顶杆51的第一顶丝气缸52、第二顶杆53和驱动第二顶杆53的第二顶丝气缸54；所述第一顶杆51与顶丝孔422对应配合；；所述第二顶丝气缸54设置在机架1上；所述第二顶杆53与第一顶杆51平行。

所述丝料盘21上的丝料通过导向滚轮组22从第一进丝孔进入并从第一出丝孔穿出，最后进入第二进丝孔421。

所述机架1滑动设置在横向滑轨上并通过横向驱动装置驱动；所述横向滑轨滑动设置在纵向滑轨上并通过纵向驱动装置驱动。

工作时，锁紧组件31将丝料夹紧，并通过送丝气缸32将丝料送入第二切刀42的第二进丝孔421和第一切刀41的第二出丝孔411内；支撑板35在推料气缸36的作用下，将丝料推出切断装置4，以便对丝料的头部进行倒角；丝料倒角完成后，推料气缸36复位,；切断驱动43将丝料切断，并且将切断的丝料留在第二出丝孔内；此时第二出丝孔411与顶丝孔422对应，第一顶杆51在第一顶丝气缸52的作用下，将留在第二出丝孔411内的丝料部分顶入工件内；最后第二顶杆53在第二顶丝气缸54的作用下，将丝料完全顶入工件内。

(实施例三)

本发明中切断驱动为43为气缸，该气缸的推杆与第一切刀41固定连接并直接驱动第一切刀41。其他技术特征与实施例一相同。

(实施例四)

本发明中切断驱动为43为气缸，该气缸的推杆与第一切刀41固定连接并直接驱动第一切刀41。其他技术特征与实施例二相同。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。