本发明涉及一种可更换耐磨衬体的制备方法，具体的说是涉及一种磨机用可更换耐磨衬体的进出料衬套的制备方法。
背景技术：
磨机进出料衬套通常位于磨机进出料端的中空轴内，作为中空轴内管的保护衬层，防止矿石、钢球、流水等介质冲刷磨损中空轴内径，进而损坏设备。出料衬套通常为圆筒形，且带有内螺旋，进料衬套通常为圆筒形时带有内螺旋，为锥形时则可带可不带内螺旋。
传统的进出料衬套采用整体铸造后加工法兰及锥形配合斜面，并钻连接螺栓孔。由于进出料衬套属于易损件，磨损到后期后，需要拆掉并整体废弃，耗时而且浪费。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供一种磨机进出料衬套用可更换耐磨衬体的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种磨机用可更换耐磨衬体的进出料衬套的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、采用铆焊件制作然后机加工的方法预制进出料衬套钢体；
步骤二、在步骤一制备的进出料衬套钢体的筒壁上，沿筒体的母线方向钻取多个用于固定待安装聚氨酯内衬的筒壁孔，并预制多个与孔数量相同的带有内螺纹盲孔的台阶销，然后将台阶销从钢体的外壁方向穿入筒壁孔内，并沿台阶销的圆周方向将台阶销与进出料衬套钢体的外壁焊接，焊接完成后进行渗漏试验，确保不漏水后备用；
步骤三、根据步骤一中制备的进出料衬套钢体内壁的尺寸以及待制备聚氨酯内衬的厚度，确定浇注型聚氨酯内衬的平面展开尺寸，并根据聚氨酯内衬的平均分块数量，确定每一块聚氨酯内衬的实际外形形状尺寸，由此预制浇注型聚氨酯内衬的模具边框，并根据聚氨酯内衬的螺栓固定位置和尺寸，预制台阶性模具销，从而预制出浇注型聚氨酯内衬磨具，采用扁钢拼焊制作聚氨酯内衬的金属骨架，并在金属骨架上钻取过胶孔，以便浇注后的聚氨酯能够牢固包裹金属骨架；
步骤四、对步骤三制作的金属骨架做除锈处理，并对聚氨酯内衬的模具边框的内表面和台阶型模具销喷涂脱模剂，然后将金属骨架和聚氨酯内衬模具组装在加热平台上，形成待浇注聚氨酯内衬的空腔，其中，金属骨架的背面加设有3～5mm的小垫片进行支撑，启动加热平台加热到120℃，备用；
步骤五、按照待制备的聚氨酯内衬的要求，分别称取聚氨酯预聚体和扩链剂，将聚氨酯预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃，备用；
步骤六、将经步骤五加热处理后的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按照规定的比例混合浇注到步骤四制好的模具空腔中，凝固后，脱模备用；
步骤七、重复利用脱模后的模具继续完成其他聚氨酯内衬块的浇注，浇注完成后经冷却凝固后脱模，对脱模后的聚氨酯内衬进行硫化后备用；
步骤八、卷曲步骤七制备的聚氨酯内衬，使其能够与步骤一制备的进出料衬套钢体的内壁贴合，并通过螺栓将其固定在进出料衬套钢体的内壁上形成进出料衬套，备用；
步骤九、将步骤八制备的进出料衬套置于120℃的烘箱中保温16~24h，进行硫化，硫化完成后进行自然冷却，即制得产品。
所述步骤二可由以下步骤进行替换：在步骤一制备的进出料衬套钢体的筒壁上，沿筒体的母线方向，钻取多个用于固定待安装的聚氨酯内衬的螺栓孔并攻丝，沿固定螺栓孔的母线方向上，连续焊接两端堵死的C型钢。
所述步骤二中，所述台阶销在焊接之前，通过调质处理以提高内螺纹的强度。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用聚氨酯弹性体为原料，其耐摩擦、耐腐蚀、耐冲击摩擦磨损等综合耐磨性能通常为金属材料的3～8倍，为橡胶材料的2～5倍；
（2）本发明产品使用中磨损后，仅需替换聚氨酯内衬即可，进出料衬套钢体不用从磨机上拆除，彻底解决了传统磨机进出料衬套一体式铸造，更换时整体拆掉废弃，耗时而且浪费的问题，磨机因此停机时间短，而且节省人工、节省材料消耗，经济效益十分明显。
附图说明
图1为进出料衬套的结构示意图；
图中标记：1、钢体，2、聚氨酯内衬，3、聚氨酯内螺旋，4、盲孔台阶销。
具体实施方式
一种磨机用可更换耐磨衬体的进出料衬套的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、采用铆焊件制作然后机加工的方法预制进出料衬套钢体；
步骤二、在步骤一制备的进出料衬套钢体的筒壁上，沿筒体的母线方向钻取多个用于固定待安装聚氨酯内衬的筒壁孔，并预制多个与孔数量相同的带有内螺纹盲孔的台阶销，然后将台阶销从钢体的外壁方向穿入筒壁孔内，并沿台阶销的圆周方向将台阶销与进出料衬套钢体的外壁焊接，焊接完成后进行渗漏试验，确保不漏水后备用；
步骤三、根据步骤一中制备的进出料衬套钢体内壁的尺寸以及待制备聚氨酯内衬的厚度，确定浇注型聚氨酯内衬的平面展开尺寸，并根据聚氨酯内衬的平均分块数量，确定每一块聚氨酯内衬的实际外形形状尺寸，由此预制浇注型聚氨酯内衬的模具边框，并根据聚氨酯内衬的螺栓固定位置和尺寸，预制台阶性模具销，从而预制出浇注型聚氨酯内衬磨具，采用扁钢拼焊制作聚氨酯内衬的金属骨架，并在金属骨架上钻取过胶孔，以便浇注后的聚氨酯能够牢固包裹金属骨架；
步骤四、对步骤三制作的金属骨架做除锈处理，并对聚氨酯内衬的模具边框的内表面和台阶型模具销喷涂脱模剂，然后将金属骨架和聚氨酯内衬模具组装在加热平台上，形成待浇注聚氨酯内衬的空腔，其中，金属骨架的背面加设有3～5mm的小垫片进行支撑，启动加热平台加热到120℃，备用；
步骤五、按照待制备的聚氨酯内衬的要求，分别称取聚氨酯预聚体和扩链剂，将聚氨酯预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃，备用；
步骤六、将经步骤五加热处理后的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按照规定的比例混合浇注到步骤四制好的模具空腔中，凝固后，脱模备用；
步骤七、重复利用脱模后的模具继续完成其他聚氨酯内衬块的浇注，浇注完成后经冷却凝固后脱模，对脱模后的聚氨酯内衬进行硫化后备用；
步骤八、卷曲步骤七制备的聚氨酯内衬，使其能够与步骤一制备的进出料衬套钢体的内壁贴合，并通过螺栓将其固定在进出料衬套钢体的内壁上形成进出料衬套，备用；
步骤九、将步骤八制备的进出料衬套置于120℃的烘箱中保温16~24h，进行硫化，硫化完成后进行自然冷却，即制得产品。
所述步骤二可由以下步骤进行替换：在步骤一制备的进出料衬套钢体的筒壁上，沿筒体的母线方向，钻取多个用于固定待安装的聚氨酯内衬的螺栓孔并攻丝，以便螺栓固定聚氨酯内衬，为防止沿螺栓孔渗漏矿浆或水，在钢体的外筒壁上，沿固定螺栓孔的母线方向上，连续焊接两端堵死的C型钢，在长期反复替换聚氨酯内衬后，如果钢体筒壁上攻丝的螺纹孔损伤，可以重新攻制大一个规格螺纹孔，或者焊接堵住原螺纹孔，重新攻丝，从而达到反复替换固定聚氨酯内衬的作用。
步骤二中，在聚氨酯内衬中包裹金属骨架，有效对卷曲后的聚氨酯内衬进行定型。所述步骤二中，所述台阶销在焊接之前，通过调质处理以提高内螺纹的强度，提高内螺纹的强度，进而提高使用寿命。长期反复替换聚氨酯内衬后，如果内螺纹依然有损伤，可将其焊接堵死，重新攻丝，达到反复替换固定聚氨酯内衬的作用。
进一步，对带有内螺旋的进出料衬套，可事先分段预制内螺旋的成型模具，类似聚氨酯内衬的浇注工艺，浇注成型分段内螺旋，脱模后，打磨分段内螺旋与聚氨酯内衬的对接面，并打磨对应的聚氨酯内衬上的对接位置面，然后用步骤三准备好的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按规定的比例混合后吐出料，涂抹在上述打磨好的对接面上，按压粘合后放入烘箱中进行硫化后制得进出料衬套，对内螺旋较高的场合，需要在聚氨酯内螺旋浇注前，内嵌金属骨架，并通过螺栓穿过聚氨酯内衬固定连接内螺旋与进出料衬套钢体，以提高内螺旋的抗冲击强度。