本发明涉及冲压设备领域，特别是涉及一种自动上料的薄板卷材放料架。
背景技术：
在汽车和其他机械设备的零部件中，冲压件所占的比重较大。冲压件是利用冲压机进行冲压成型的零件，无需焊接或者螺栓连接，零件的结构整体性好，生产效率高。
冲压机在生产薄板冲压件时，需要对材料进行放卷，然后再把薄板导入冲压机进行生产。由于薄板的卷材较重，放料前的卷材安装比较困难，人工难以定位和吊装，工作效率低，危险性高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动上料的薄板卷材放料架，实现薄板卷材的安装和放料，提升工作稳定性和安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动上料的薄板卷材放料架，包括：固定座和转轴，所述转轴水平设置在固定座上，所述固定座底部设置有轨道，所述轨道上设置有电动平车，所述电动平车上设置有升降台，所述升降台上设置有卷材固定座，所述卷材固定座位于转轴的正下方，所述转轴的外圆上环状阵列设置有数个支撑架，所述支撑架端部分别设置有外凸的弧形顶板。
在本发明一个较佳实施例中，所述转轴与轨道相平行。
在本发明一个较佳实施例中，所述卷材固定座上设置有一个V形定位槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述弧形顶板的内凹面上设置有延伸至支撑架的固定板，所述支撑架与固定板之间采用螺栓连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述轨道前端设置两个限位柱，其中一个限位柱上设置有指向另一限位柱的摆臂。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定座上设置有驱动转轴的电机驱动装置。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种自动上料的薄板卷材放料架，把薄板卷材放置在卷材固定座上，利用V形定位槽进行自定位，定位精准，工作效率高，利用升降台上把卷材固定座和薄板卷材一起上升，使得薄板卷材的中心孔与转轴同心，电动平车后退，把薄板卷材套在转轴上，然后升降台下降，完成安装，电机旋转，进行放料，可远距离操作，自动化程度高，危险性小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种自动上料的薄板卷材放料架一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种自动上料的薄板卷材放料架，包括：固定座1和转轴3，所述转轴3水平设置在固定座1上，所述固定座1底部设置有轨道11，所述轨道11上设置有电动平车4，所述电动平车4上设置有升降台5，所述升降台5上设置有卷材固定座6，所述卷材固定座6位于转轴3的正下方，所述转轴3的外圆上环状阵列设置有数个支撑架32，所述支撑架32端部分别设置有外凸的弧形顶板31，所述弧形顶板31的内凹面上设置有延伸至支撑架32的固定板33，所述支撑架32与固定板33之间采用螺栓连接，安装和拆卸便利，通过更换不同的弧形顶板31，可以适应不同的卷材内孔。
所述转轴3与轨道11相平行，使得电动平车4在轨道11上移动的轨迹与转轴3的中心线相平行，方便卷材在电动平车4的驱动下套在转轴3外凸的弧形顶板31上。
所述卷材固定座6上设置有一个V形定位槽。把薄板卷材放置在卷材固定座6上，利用V形定位槽进行自定位，定位精准，工作效率高。
所述轨道11前端设置两个限位柱7，其中一个限位柱上设置有指向另一限位柱的摆臂71。薄板卷材安装时，摆臂71打开，放料时，摆臂71连接在两个限位柱7之间，阻碍闲人的靠近，提升安全性。
所述固定座1上设置有驱动转轴3的电机驱动装置2，电机驱动装置2带动转轴3的旋转，进行放料。
综上所述，本发明指出的一种自动上料的薄板卷材放料架，可远程操作，实现薄板卷材的安装定位和放料，自动化程度高，操作安全性好，适应多种大尺寸的薄板卷材使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。