一种数控冲孔滑台的制作方法

本发明属于冲孔装置的技术领域，具体是一种数控冲孔滑台。

背景技术：

是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，在实际生产中，有些需要冲压的零部件数量对，加工频繁，使用市面上的冲压机不再合适，使用人工操作，加工的速度慢，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控冲孔滑台，一次对若干个零部件进行加工，加工速度快，操作人员操作安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种数控冲孔滑台，包括冲孔机架、安装在冲孔机架上的冲孔装置、位于冲孔装置的正下方的移动装置机架、安装在移动装置机架上的移动装置、安装在移动装置上的模具安装架和模具，冲孔装置包括安装在冲孔机架上的冲孔伺服电机、转动安装在冲孔机架上的凸轮、连接凸轮与冲孔伺服电机的皮带、一端安装在凸轮上的连杆和安装在连杆另一端的上模，冲孔机架上设有孔，连杆穿过孔，移动装置上安装有下模，移动装置包括伺服电机、与伺服电机活动安装的螺杆、安装在螺杆两端的安装块和固定在两个安装块之间的两根滑轨，螺杆位于两根滑轨之间，移动装置机架上设有两个移动装置，两个移动装置相互垂直并且上下分布，两个移动装置之间利用滑块连接，两个移动装置的上四个滑轨和两根螺杆均穿过滑块，滑块上设有两个螺杆孔，螺杆孔与螺杆配合，模具安装架安装在上面的移动装置上。

进一步的，模具安装架上设有压紧装置，压紧装置包括有三个面组成的槽体、活动安装在槽体内的气缸和压板，压板一端转动安装在气缸活塞杆端面，压板另一端转动安装在模具安装架上。

进一步的，模具安装架上安装有若干个下模安装孔。

进一步的，移动装置上设有光电传感器和控制装置，光电传感器安装在移动装置的一端，光电传感器检测光电传感器到滑块的距离，控制装置接收光电传感器的距离信息，控制伺服电机的转动。

本发明的有益效果是：

模具安装架上设有若干个下模安装孔，实现对一个或多个零件进行多次加工，减轻操作人员的劳动量，解放人力；设有光电传感器检测移动距离保证加工的精度；设计有移动装置，实现模具安装架的横向移动与竖向移动，零件加工更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种数控冲孔滑台，包括冲孔机架1、安装在冲孔机架1上的冲孔装置2、位于冲孔装置2的正下方的移动装置机架3、安装在移动装置机架3上的移动装置4、安装在移动装置4上的模具安装架5和模具，冲孔装置2包括安装在冲孔机架1上的冲孔伺服电机6、转动安装在冲孔机架1上的凸轮7、连接凸轮7与冲孔伺服电机6的皮带8、一端安装在凸轮7上的连杆9和安装在连杆9另一端的上模，冲孔机架1上设有孔，连杆9穿过孔，移动装置4上安装有下模，移动装置4包括伺服电机10、与伺服电机10活动安装的螺杆11、安装在螺杆11两端的安装块12和固定在两个安装块12之间的两根滑轨13，螺杆11位于两根滑轨13之间，移动装置机架3上设有两个移动装置4，两个移动装置4相互垂直并且上下分布，两个移动装置4之间利用滑块14连接，两个移动装置4的上四个滑轨13和两根螺杆11均穿过滑块14，滑块14上设有两个螺杆孔，螺杆孔与螺杆11配合，模具安装架5安装在上面的移动装置4上，两个移动装置4实现控制零件在横向与竖向进行移动，保证了零件上各个位置均能被加工，模具安装架5上设有压紧装置15，压紧装置15包括有三个面组成的槽体16、活动安装在槽体16内的气缸17和压板18，压板18一端转动安装在气缸17活塞杆端面，压板18另一端转动安装在模具安装架5上，模具安装架5上安装有若干个下模安装孔19，移动装置4上设有光电传感器和控制装置，光电传感器安装在移动装置4的一端，光电传感器检测光电传感器到滑块14的距离，控制装置接收光电传感器的距离信息，控制伺服电机10的转动，光电传感器检测距离，保证了零件加工更加精确。

将零件放置在模具安装架5上，压紧装置15压紧零件，冲孔装置2对零件冲孔操作，移动装置4带动零件移动，零件上各个部位均能加工到，光电传感器检测移动距离，保证了零件加工的精度。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。