本发明涉及一种锅炉制造技术领域，具体是一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺。
背景技术：
锅炉内经常进行高温加热，它由数排钢管组成，钢管分布于锅炉炉膛四周，传统的焊接工艺总是会出现裂纹。这是因为当前的焊接工艺中，普遍应用的焊接方法是：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子焊、电渣焊等。对于耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金来说，焊接工艺是决定产品质量的首要影响因素，尤其是对于重要的焊接结构。如锅炉、压力容器等全焊透焊接结构，其焊接接头都是按照等强度设计的，焊接接头的强度的减弱或韧性不足，都会导致整个焊接而接头提前失效，甚至造成严重的灾难性后果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺，包括如下步骤：
(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，72℃烘干后放置避光处；
(2)选料：将符合JIS Z3312-1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为120℃-130℃，微波时间为15min-35min，高温加热结束后在氦气保护下冷却到4℃；
(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为160℃-180℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行金属浴加热，水浴加热温度为65℃-68℃；
(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为75MPa-92MPa，接触时间为15s-20s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；
(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流225A-260A、电压32V-40V以及焊接速度120mm-130mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为12h-18h，包裹温度为12℃-18℃；
(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为13min-18min；
(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；
(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；
(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为650℃-700℃，热处理的时间为1h-2h，升温速度为50℃-100℃，降温速度为60℃-80℃；
(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中所述清洗剂的主要组分包括三乙二醇丁醚胺、乙二醇丁醚、硬脂酸酯、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中微波温度为125℃，微波时间为30min。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中焊接处预热温度为170℃，水浴加热温度为67℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)中压力为88MPa，接触时间为18s。
作为本发明进一步的方案：步骤(5)中焊接处电流250A、电压36V以及焊接速度125mm/min。
作为本发明进一步的方案：步骤(5)中包裹时间为16h，包裹温度为15℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(6)中照射时间为16min。
作为本发明进一步的方案：步骤(9)中热处理的温度为680℃，热处理的时间为1.5h，升温速度为80℃，降温速度为70℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(10)中所述清洁剂的主要组分包括月桂基甲基氧化胺、丙二醇甲醚、甲基苯骈三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二甲基环己胺、硫化烷基酚钙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
易于操作灵活性好，工艺适应性强，对工作场地无特殊要求，可在任何位置焊接，确保焊缝质量符合相应的技术标准和产品技术调价按要求的前提下，达到最高的焊接效率和最低的生产成本，以获得最大的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺，包括如下步骤：
(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，72℃烘干后放置避光处；
(2)选料：将符合JIS Z3312-1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为120℃，微波时间为15min，高温加热结束后在氦气保护下冷却到4℃；
(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为160℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行金属浴加热，水浴加热温度为65℃；
(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为75MPa，接触时间为15s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；
(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流225A、电压32V以及焊接速度120mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为12h，包裹温度为12℃；
(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为13min；
(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；
(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；
(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为650℃，热处理的时间为1h，升温速度为50℃，降温速度为60℃；
(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。
其中：
步骤(1)中所述清洗剂的主要组分包括三乙二醇丁醚胺、乙二醇丁醚、硬脂酸酯、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠。
步骤(10)中所述清洁剂的主要组分包括月桂基甲基氧化胺、丙二醇甲醚、甲基苯骈三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二甲基环己胺、硫化烷基酚钙。
实施例2
一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺，包括如下步骤：
(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，72℃烘干后放置避光处；
(2)选料：将符合JIS Z3312-1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为122℃，微波时间为28min，高温加热结束后在氦气保护下冷却到4℃；
(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为165℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行金属浴加热，水浴加热温度为66℃；
(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为75MPa，接触时间为15s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；
(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流225A、电压32V以及焊接速度120mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为12h，包裹温度为12℃；
(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为14min；
(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；
(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；
(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为652℃，热处理的时间为1.1h，升温速度为62℃，降温速度为63℃；
(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。
其中：
步骤(1)中所述清洗剂的主要组分包括三乙二醇丁醚胺、乙二醇丁醚、硬脂酸酯、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠。
步骤(10)中所述清洁剂的主要组分包括月桂基甲基氧化胺、丙二醇甲醚、甲基苯骈三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二甲基环己胺、硫化烷基酚钙。
实施例3
一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺，包括如下步骤：
(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，72℃烘干后放置避光处；
(2)选料：将符合JIS Z3312-1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为125℃，微波时间为30min，高温加热结束后在氦气保护下冷却到4℃；
(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为170℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行金属浴加热，水浴加热温度为67℃；
(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为88MPa，接触时间为18s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；
(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流250A、电压36V以及焊接速度125mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为16h，包裹温度为15℃；
(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为16min；
(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；
(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；
(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为680℃，热处理的时间为1.5h，升温速度为80℃，降温速度为70℃；
(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。
其中：
步骤(1)中所述清洗剂的主要组分包括三乙二醇丁醚胺、乙二醇丁醚、硬脂酸酯、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠。
步骤(10)中所述清洁剂的主要组分包括月桂基甲基氧化胺、丙二醇甲醚、甲基苯骈三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二甲基环己胺、硫化烷基酚钙。
实施例4
一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺，包括如下步骤：
(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，72℃烘干后放置避光处；
(2)选料：将符合JIS Z3312-1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为129℃，微波时间为32min，高温加热结束后在氦气保护下冷却到4℃；
(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为172℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行金属浴加热，水浴加热温度为67℃；
(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为91MPa，接触时间为18s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；
(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流255A、电压38V以及焊接速度127mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为17h，包裹温度为17℃；
(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为16min；
(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；
(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；
(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为692℃，热处理的时间为1.8h，升温速度为90℃，降温速度为75℃；
(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。
其中：
步骤(1)中所述清洗剂的主要组分包括三乙二醇丁醚胺、乙二醇丁醚、硬脂酸酯、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠。
步骤(10)中所述清洁剂的主要组分包括月桂基甲基氧化胺、丙二醇甲醚、甲基苯骈三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二甲基环己胺、硫化烷基酚钙。
实施例5
一种耐腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的焊接工艺，包括如下步骤：
(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，72℃烘干后放置避光处；
(2)选料：将符合JIS Z3312-1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为130℃，微波时间为35min，高温加热结束后在氦气保护下冷却到4℃；
(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为180℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行金属浴加热，水浴加热温度为68℃；
(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为92MPa，接触时间为20s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；
(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流260A、电压40V以及焊接速度130mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为18h，包裹温度为18℃；
(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为18min；
(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；
(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；
(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为700℃，热处理的时间为2h，升温速度为100℃，降温速度为80℃；
(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。
其中：
步骤(1)中所述清洗剂的主要组分包括三乙二醇丁醚胺、乙二醇丁醚、硬脂酸酯、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠。
步骤(10)中所述清洁剂的主要组分包括月桂基甲基氧化胺、丙二醇甲醚、甲基苯骈三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二甲基环己胺、硫化烷基酚钙。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。