一种铜杆高效快速冷轧装置的制作方法

本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种铜杆高效快速冷轧装置。

背景技术：

铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，且轧制之后的铜杆不能及时收集，工作效率低，适用范围小。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种铜杆高效快速冷轧装置。

本发明提出的一种铜杆高效快速冷轧装置，包括底座、横向梁、纵向梁、弧形导向板、冷轧辊、第一驱动机构、送料装置、收料装置，其中：

底座水平布置，底座两端竖直设有相对布置的第一安装板和第二安装板，横向梁位于底座上方，横向梁通过纵向梁安装在底座上；

弧形导向板位于底座上方且其弧形开口朝向底座，弧形导向板安装在横向梁上，弧形导向板两侧底端分别为进料端和出料端，弧形导向板远离底座一侧弧面上间隔布置有多个相互平行的弧形导向半槽，各弧形导向半槽的弧度与弧形导向板的弧度相等且各弧形导向半槽自弧形导向板顶端向弧形导向板两侧底端延伸；

冷轧辊位于弧形导向板上方且其轴向与弧形导向板的弧形轴向一致，冷轧辊两端分别安装在第一安装板、第二安装板上，冷轧辊的外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的环形半槽，环形半槽的数量与弧形导向半槽的数量一致且各环形半槽与各弧形导向半槽一一对应，在工作状态下，各环形半槽与个弧形导向半槽拼合形成周向闭合的冷轧槽；

第一驱动机构与冷轧辊连接，用于驱动冷轧辊转动；

送料装置位于弧形导向板的进料端，用于向弧形导向板输送待加工的工件；

收料装置位于弧形导向板的出料端，用于收集加工后的工件。

优选的，弧形导向板进料端设有第一导向辊，第一导向辊两端分别转动安装在第一安装板、第二安装板上且第一导向辊的轴向与冷轧辊的轴向一致。

优选的，第一导向辊外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的第一导向半槽，第一导向半槽的数量与弧形导向半槽的数量一致且各第一导向半槽与各弧形导向半槽拼合形成周向闭合的第一导向槽。

优选的，弧形导向板出料端设有第二导向辊，第二导向辊两端分别转动安装在第一安装板、第二安装板上且第二导向辊的轴向与冷轧辊的轴向一致。

优选的，第二导向辊外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的第二导向半槽，第二导向半槽的数量与弧形导向半槽的数量一致且各第二导向半槽与各弧形导向半槽拼合形成周向闭合的第二导向槽。

优选的，送料装置包括送料辊和第二驱动机构，送料辊两端分别安装在第一安装板、第二安装板上且送料辊的轴向与冷轧辊的轴向一致，第二驱动机构与送料辊连接并驱动送料辊转动。

优选的，收料装置包括收料辊和第三驱动机构，收料辊两端分别安装在第一安装板、第二安装板上且收料辊的轴向与冷轧辊的轴向一致，第三驱动机构与收料辊连接并驱动收料辊转动。

优选的，收料辊外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的收料槽，收料槽的数量与弧形导向半槽的数量一致。

本发明中，弧形导向板远离底座一侧弧面上间隔布置有多个相互平行的弧形导向半槽；冷轧辊位于弧形导向板上方且其轴向与弧形导向板的弧形轴向一致，冷轧辊的外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的环形半槽，环形半槽的数量与弧形导向半槽的数量一致且各环形半槽与各弧形导向半槽一一对应，在工作状态下，各环形半槽与个弧形导向半槽拼合形成周向闭合的冷轧槽；送料装置用于向弧形导向板输送待加工的工件；收料装置用于收集加工后的工件。工作时，通过送料装置向弧形导向板输送待加工的工件，工件移动至冷轧辊位置时，在冷轧辊与弧形导向板的相互配合压制成预定规格的铜杆，加工后的产品经收料装置收集。本发明弧形导向板导向性好，工件沿着弧形导向半槽移动至冷轧辊位置即可进行加工，运动稳定，加工稳定，可同时加工出多根铜杆，工作效率高，适用范围广；通过弧形导向板平稳传送待加工工件，且通过冷轧辊与弧形导向板的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜杆高效快速冷轧装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，图1为本发明提出的一种铜杆高效快速冷轧装置的主视图(为了便于理解，图1中未画出第一安装板、第二安装板)；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图。

参照图1、图2、图3，本发明提出一种铜杆高效快速冷轧装置，包括底座1、横向梁2、纵向梁3、弧形导向板4、冷轧辊5、第一驱动机构6、送料装置、收料装置，其中：

底座1水平布置，底座1两端竖直设有相对布置的第一安装板7和第二安装板8，横向梁2位于底座1上方，横向梁2通过纵向梁3安装在底座1上。

弧形导向板4位于底座1上方且其弧形开口朝向底座1，弧形导向板4安装在横向梁2上，弧形导向板4两侧底端分别为进料端和出料端，弧形导向板4远离底座1一侧弧面上间隔布置有多个相互平行的弧形导向半槽401，各弧形导向半槽401的弧度与弧形导向板4的弧度相等且各弧形导向半槽401自弧形导向板4顶端向弧形导向板4两侧底端延伸。

冷轧辊5位于弧形导向板4上方且其轴向与弧形导向板4的弧形轴向一致，冷轧辊5两端分别安装在第一安装板7、第二安装板8上，冷轧辊5的外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的环形半槽501，环形半槽501的数量与弧形导向半槽401的数量一致且各环形半槽501与各弧形导向半槽401一一对应，在工作状态下，各环形半槽501与个弧形导向半槽401拼合形成周向闭合的冷轧槽9。

第一驱动机构6与冷轧辊5连接，用于驱动冷轧辊5转动。

送料装置位于弧形导向板4的进料端，用于向弧形导向板输送待加工的工件。本实施例中，送料装置包括送料辊12和第二驱动机构13，送料辊12两端分别安装在第一安装板7、第二安装板8上且送料辊12的轴向与冷轧辊5的轴向一致，第二驱动机构13与送料辊12连接并驱动送料辊12转动。

收料装置位于弧形导向板4的出料端，用于收集加工后的工件。本实施例中，收料装置包括收料辊14和第三驱动机构15，收料辊14两端分别安装在第一安装板7、第二安装板8上且收料辊14的轴向与冷轧辊5的轴向一致，第三驱动机构15与收料辊14连接并驱动收料辊14转动。收料辊14外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的收料槽1401，收料槽1401的数量与弧形导向半槽401的数量一致。

本实施例中，弧形导向板4进料端设有第一导向辊10，第一导向辊10两端分别转动安装在第一安装板7、第二安装板8上且第一导向辊10的轴向与冷轧辊5的轴向一致。第一导向辊10外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的第一导向半槽1001，第一导向半槽1001的数量与弧形导向半槽401的数量一致且各第一导向半槽1001与各弧形导向半槽401拼合形成周向闭合的第一导向槽。

本实施例中，弧形导向板4出料端设有第二导向辊11，第二导向辊11两端分别转动安装在第一安装板7、第二安装板8上且第二导向辊11的轴向与冷轧辊5的轴向一致。第二导向辊11外表面沿其轴向间隔布置有多个相互平行的第二导向半槽1101，第二导向半槽1101的数量与弧形导向半槽401的数量一致且各第二导向半槽1101与各弧形导向半槽401拼合形成周向闭合的第二导向槽。

本发明提出的一种铜杆高效快速冷轧装置，工作时，通过送料装置向弧形导向板4输送待加工的工件，工件移动至冷轧辊5位置时，在冷轧辊5与弧形导向板4的相互配合压制成预定规格的铜杆，加工后的产品经收料装置收集。本发明弧形导向板4导向性好，工件沿着弧形导向半槽401移动至冷轧辊5位置即可进行加工，工件不会跑偏，且在压制时，提供支撑，运动稳定，加工稳定，可同时加工出多根铜杆，工作效率高，适用范围广；通过弧形导向板4平稳传送待加工工件，且通过冷轧辊5弧形导向板4的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。