本发明涉及机械加工道具制造领域，特别涉及一种直角弧刀片的制作方法。
背景技术：
现有的圆角刀片在医用胶片剪裁过程中，具有耐磨性差，圆角弧度不精准，且不适宜长期稳定的裁剪，易造成医用胶片圆角毛糙、切不齐等问题。为避免胶片材料的浪费，故经常更换圆角刀片，随之又降低了生产医用胶片的效率。为此提出了一种直角弧刀片的制作方法，通过该方法能制作出能解决上述问题的直角弧的刀片。
技术实现要素：
本发明方法为解决在生产领域中圆角刀片耐磨性差、圆角弧度不精准、不能长期剪裁、及裁剪张数少的问题，提出了一种直角弧刀片的制作方法，从而提高医用胶片的质量及工作效率。
为解决上述问题，本发明提出了一种直角弧刀片的制作方法，其步骤包括：（1）采用原材料进行初步加工；（2）加工外圆弧和刀口；（3）真空处理使得刀片达到设定硬度；（4）切割刀片的内表面和内圆弧；（5）通过油石打磨刀口。
作为优选，所述的刀片的形状为直角弧。
作为优选，所述的刀片的厚度为5mm-8mm。
作为优选，所述（1）采用的原材料是指SKDII材料。
作为优选，所述（1）外圆弧的半径为4mm-8mm。
作为优选，所述（2）中的刀口的预留长度为2mm-4mm。
作为优选，所述（3）中所设定的最佳硬度为HRC60-62。
作为优选，所述（4）中的切割方法包括慢走丝和中走丝。
本发明方法与已有的圆角刀片相比，其有益效果：
（1）直角弧刀片的厚度增加，使得刀片耐磨性更好，减少刀片的更换，提高生产医用胶片的效率；
（2）直角弧刀片的材质和硬度的要求提高，使得刀片的弧度更加精准，裁剪出的医用胶片的圆角弧更加平整、一致，同时切割胶片的数量从每次50张提升至100张。
附图说明
图1是本发明方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对该种直角弧刀片的制作方法做进一步描述，使得技术方案更加清楚明白。
如图1所示本实施例所提供的一种直角弧刀片的制作方法。
包括：（1）采用厚度为8mm的SKDII材料原材料进行初步加工。
（2）加工外圆弧和刀口：外圆弧是半径为8mm的1/4圆的圆弧；加工刀口时须预留4mm的长度用于打磨。
（3）真空处理使得刀片达到最佳硬度HRC60-62。
（4）通过慢走丝和中走丝切割刀片的内表面和内圆弧。
（5）通过油石打磨刀口。
以上仅为本发明方法的优选实施例，对于本领域技术人员根据本发明方法的设计思路做出的适当变形及改进，都应当属于本发明的保护范围之内。