本发明涉及风机制造领域，具体涉及双支撑鼓风机叶轮轮盖和轮盘的加工方法。
背景技术：
双支撑鼓风机使用的越来越普遍，其叶轮轮盖和轮盘现有的加工方法为：1.锻打轮盘铁饼；2.热处理 ；3.检验；4.机加工粗车；5.检验；6.热处理；7.机加工半精车；8.检验。此种方法轮盖是由整体锻件加工而成，对材料造成严重的浪费，且由于分别进行机加工粗车和精车，导致加工效率低下，增加了风机的制造成本。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺陷和不足，提供一种质量可靠、节省原材料、降低生产成本的双支撑鼓风机叶轮轮盖和轮盘的加工方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：
双支撑鼓风机叶轮轮盖和轮盘的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）轮盖、进口圈下料:①将轮盖、进口圈进行展开放样；②确定加工余量；③确定材料的回弹率及延伸率；④结合所设计模具及设备的操作性最终确定下料尺寸；
2）轮盖用模具压型：①根据设计图纸及材料的机械性能来设计压型模具，②根据设计图纸制作型线样板，③试压轮盖，用型线样板检查所成型轮盖各项数据指标是否符合设计图纸要求以改进模具及下料尺寸并最终改进至合格；
3)进口圈车削：①出具粗车工艺图，②对照工艺图在机床上对进口圈进行车削；
4）检查轮盖型线和进口圈车削尺寸是否合格；
5）轮盖和进口圈拼装焊接：①将轮盖与进口圈组装点焊并固定；②将点焊固定的组焊件放入电炉中预热并保温一定时间后拿出；③在保温温度中进行焊接；④焊后着色检查焊缝质量，如有缺陷则需进行挖掘补焊；
6）热处理：①将焊接好的组焊件放入电炉中加热至700～705℃左右保温4小时后断电；②待温度降至350℃时揭开电炉盖让组焊件自然冷却至常温后拿出；
7）检验；
8)轮盘、轴盘下料：①将轮盘、轴盘进行展开放样；②确定加工余量；③出具粗加工工艺图；
9)轴盘车削：①按粗加工工艺图加工轴盘型线；②加工与轮盘焊接坡口；③检查各部位尺寸；
10）轮盘与轴盘单侧焊接：①将轮盘与轴盘组装点焊并固定；②将点焊固定的组焊件放入电炉中预热至200℃并保温两小时后取出；③在保温中焊接，焊接温度不低于120℃；④焊后着色检查焊缝质量，如有缺陷则需进行挖掘补焊；
11）转机加工车削清除焊缝根部焊瘤；
12）轮盘与轴盘的另一侧焊接：按照步骤10）重复操作；
13）焊后热处理：①将焊接好的组焊件放入电炉中加热至750℃左右保温4小时后断电；②待温度降至300℃时揭开电炉盖让组焊件自然冷却至常温后拿出，以消除焊接应力；
14）检验：按照技术要求检查焊接质量。
所述步骤2）第③步中的合格标准为型线与标准样板间隙≤1mm。
所述步骤4）中的合格标准为轮盖型线与样板间隙≤1mm，进口圈车削尺寸误差≤0.1mm。
所述步骤5）中第②步中在电炉中预热至120℃并保温2小时。
所述步骤5）中第③步中保温温度不低于120℃。
所述步骤9）中第③步中检查各部位尺寸，要求误差≤0.1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中轮盖由原来的整体锻件改为板材通过模具成型后再与进口圈拼焊，相比传统工艺通过整体锻件成型，不仅整体强度不会变化，而且新工艺大大降低了原材料的损耗，降低了加工难度，提升了加工效率，成本降低约60％，轮盖整体质量更胜以往。
2、本发明中步骤清晰、工艺严谨，相比整体锻造工艺其对加工设备的要求也有所降低，这样的设计不仅能够大大降低操作工人的操作难度，而且也能减少公司的采购和维修成本。
具体实施方式
实施例
双支撑鼓风机叶轮轮盖和轮盘的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）轮盖、进口圈下料:①将轮盖、进口圈进行展开放样；②确定加工余量；③确定材料的回弹率及延伸率；④结合所设计模具及设备的操作性最终确定下料尺寸；
2）轮盖用模具压型：①根据设计图纸及材料的机械性能来设计压型模具，②根据设计图纸制作型线样板，③试压轮盖，用型线样板检查所成型轮盖各项数据指标是否符合设计图纸要求以改进模具及下料尺寸并最终改进至合格，合格标准为型线与标准样板间隙≤1mm。；
3)进口圈车削：①出具粗车工艺图，②对照工艺图在机床上对进口圈进行车削；
4）检查轮盖型线和进口圈车削尺寸是否合格，合格标准为轮盖型线与样板间隙≤1mm，进口圈车削尺寸误差≤0.1mm；
5）轮盖和进口圈拼装焊接：①将轮盖与进口圈组装点焊并固定；②将点焊固定的组焊件放入电炉中预热至120℃并保温2小时后拿出；③在保温温度120℃的条件下进行焊接，④焊后着色检查焊缝质量，如有缺陷则需进行挖掘补焊；
6）热处理：①将焊接好的组焊件放入电炉中加热至700～705℃左右保温4小时后断电，②待温度降至350℃时揭开电炉盖让组焊件自然冷却至常温后拿出；
7）检验；
8)轮盘、轴盘下料：①将轮盘、轴盘进行展开放样；②确定加工余量；③出具粗加工工艺图；
9)轴盘车削：①按粗加工工艺图加工轴盘型线；②加工与轮盘焊接坡口；③检查各部位尺寸，要求误差≤0.1mm；
10）轮盘与轴盘单侧焊接：①将轮盘与轴盘组装点焊并固定；②将点焊固定的组焊件放入电炉中预热至200℃并保温两小时后取出；③在保温中焊接，焊接温度不低于120℃；④焊后着色检查焊缝质量，如有缺陷则需进行挖掘补焊；
11）转机加工车削清楚焊缝根部焊瘤；
12）轮盘与轴盘的另一侧焊接：按照步骤10）重复操作；
13）焊后热处理：①将焊接好的组焊件放入电炉中加热至750℃左右保温4小时后断电；②待温度降至300℃时揭开电炉盖让组焊件自然冷却至常温后拿出，以消除焊接应力；
14）检验：按照技术要求检查焊接质量。