本发明涉及机械传动部件领域，具体涉及一种机械传动轴及其制备方法。
背景技术：
传动轴总成主要由传动轴及其两端焊接的花键轴和万向节叉组成。传动轴中一般设有由滑动叉和花键轴组成的滑动花键，以实现传动长度的变化。为了减小滑动花键的轴向滑动阻力和磨损，有时对花键齿进行磷化处理或喷涂尼龙层；有的则在花键槽中放入滚针、滚柱或滚珠等滚动元件，以滚动摩擦代替滑动摩擦，提高传动效率。但这种结构较复杂，成本较高。有时对于有严重冲击载荷的传动，还采用具有弹性的传动轴。传动轴上的花键应有润滑及防尘措施，花键齿与键槽间隙不宜过大，且应按对应标记装配，以免装错破坏传动轴总成的动平衡。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种机械传动轴及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械传动轴，其特征在于，由如下重量份数的原料制得：40Cr钢10-20份、不锈钢粉末5-10份、铝元素1-3份、镍元素1-3份和钛元素1-3份。
一种机械传动轴的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：40Cr钢10-20份、不锈钢粉末5-10份、铝元素1-3份、镍元素1-3份和钛元素1-3份；
(2)先将步骤(1)称取的40Cr钢和不锈钢粉末进行模压；
(3)再加入步骤(1)称取的铝元素、镍元素和钛元素一起模压；
(4)冷等静压坯在900-1100℃温度下热挤压成型；
(5)将步骤(4)成型的坯料在仪表车床上平头及车外圆，做成符合步骤(6)压力机模具的胚料；
(6)将步骤(4)成型的胚料在高温900-1000℃退火，保温时间为10h，随后炉冷到300℃以下时，出炉空冷；
(7)将步骤(6)处理后的胚料在的压力机上将大径端进行冷挤压粗；
(8)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔，并在中心孔扩孔后，对大径端的中心孔和端面角进行倒角，随后车外圆，再对小径端的中心孔进行倒角；
(9)将步骤(8)处理完的工件在的冲床上对小径端近大径端的中心孔进行冷挤花键处理；
(10)随后在仪表车床上将步骤(9)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒角；
(11)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；
(12)在数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；
(13)在数控车床上将步骤(12)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。
进一步，步骤(1)中在6-7kPa压力下冷等静压制，时间为2h。
进一步，步骤(2)中在6-7kPa压力下冷等静压制，时间为2h。
本发明的有益效果是：传动轴的轴向滑动阻力小和磨损小，有效提高了传动效率，并且制得的传动轴强度高，耐磨性能好，具有较长的实用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种机械传动轴的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：40Cr钢10份、不锈钢粉末5份、铝元素1份、镍元素1份和钛元素1份；
(2)先将步骤(1)称取的40Cr钢和不锈钢粉末进行模压，在6kPa压力下冷等静压制，时间为2h；
(3)再加入步骤(1)称取的铝元素、镍元素和钛元素一起模压；
(4)冷等静压坯在900℃温度下热挤压成型；
(5)将步骤(4)成型的坯料在仪表车床上平头及车外圆，做成符合步骤(6)压力机模具的胚料；
(6)将步骤(4)成型的胚料在高温900℃退火，保温时间为10h，随后炉冷到300℃以下时，出炉空冷；
(7)将步骤(6)处理后的胚料在的压力机上将大径端进行冷挤压粗；
(8)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔，并在中心孔扩孔后，对大径端的中心孔和端面角进行倒角，随后车外圆，再对小径端的中心孔进行倒角；
(9)将步骤(8)处理完的工件在的冲床上对小径端近大径端的中心孔进行冷挤花键处理；
(10)随后在仪表车床上将步骤(9)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒角；
(11)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；
(12)在数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；
(13)在数控车床上将步骤(12)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。
实施例2
一种机械传动轴的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：40Cr钢15份、不锈钢粉末7份、铝元素2份、镍元素2份和钛元素2份；
(2)先将步骤(1)称取的40Cr钢和不锈钢粉末进行模压，在6.5kPa压力下冷等静压制，时间为2h；
(3)再加入步骤(1)称取的铝元素、镍元素和钛元素一起模压；
(4)冷等静压坯在1000℃温度下热挤压成型；
(5)将步骤(4)成型的坯料在仪表车床上平头及车外圆，做成符合步骤(6)压力机模具的胚料；
(6)将步骤(4)成型的胚料在高温950℃退火，保温时间为10h，随后炉冷到300℃以下时，出炉空冷；
(7)将步骤(6)处理后的胚料在的压力机上将大径端进行冷挤压粗；
(8)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔，并在中心孔扩孔后，对大径端的中心孔和端面角进行倒角，随后车外圆，再对小径端的中心孔进行倒角；
(9)将步骤(8)处理完的工件在的冲床上对小径端近大径端的中心孔进行冷挤花键处理；
(10)随后在仪表车床上将步骤(9)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒角；
(11)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；
(12)在数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；
(13)在数控车床上将步骤(12)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。
实施例3
一种机械传动轴的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：40Cr钢20份、不锈钢粉末10份、铝元素3份、镍元素3份和钛元素3份；
(2)先将步骤(1)称取的40Cr钢和不锈钢粉末进行模压，在7kPa压力下冷等静压制，时间为2h；
(3)再加入步骤(1)称取的铝元素、镍元素和钛元素一起模压；
(4)冷等静压坯在1100℃温度下热挤压成型；
(5)将步骤(4)成型的坯料在仪表车床上平头及车外圆，做成符合步骤(6)压力机模具的胚料；
(6)将步骤(4)成型的胚料在高温1000℃退火，保温时间为10h，随后炉冷到300℃以下时，出炉空冷；
(7)将步骤(6)处理后的胚料在的压力机上将大径端进行冷挤压粗；
(8)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔，并在中心孔扩孔后，对大径端的中心孔和端面角进行倒角，随后车外圆，再对小径端的中心孔进行倒角；
(9)将步骤(8)处理完的工件在的冲床上对小径端近大径端的中心孔进行冷挤花键处理；
(10)随后在仪表车床上将步骤(9)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒角；
(11)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；
(12)在数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；
(13)在数控车床上将步骤(12)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。