一种新型链板排屑器防卡屑结构的制作方法

本发明是一种新型链板排屑器防卡屑结构，应用于机床加工切屑输送领域，尤其适用于解决数控机床卡屑堵屑问题。

背景技术：

数控机床是提高国家制造水平和装备水平的基础，是衡量一个国际工业发达水平、综合国力的重要标志。链板式排屑器作为数控机床普遍配备的装置，主要用于排除铁质卷屑、普通铁屑、铁质非卷屑、铝质卷屑、普通铝屑、普通铜屑、非金属屑等，广泛应用于数控车床、加工中心等设备。其结构虽然简单但在生产中作用非常重要，一旦链板式排屑器出现卡屑、堵屑等故障，将会对生产工作产生较大的负面影响。近几年的统计结果表明，国内的链板排屑器总体产量连续多年增长，故障率也是连年攀升，运行稳定性问题一直不能得到解决，尤其是数控车床设备。由于粗加工数控机床加工后产生切屑多为长卷屑，切屑量明显多于其他机床加工切屑量，容易产生卡屑、堵屑问题。一旦卡屑、堵屑，轻则导致切屑不能排出，积屑太多而生产暂停，重则负载过大、电机烧坏。所以，保证车床切屑及时排出，保证链板排屑器运行稳定，不影响生产、不造成损失，提高生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型链板排屑器防卡屑结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型链板排屑器防卡屑结构，包括链条防护机构、主动链轮、前轴、输送链板以及出屑口，所述链条防护机构的后方设置有头部圆弧，所述链条防护机构安装在机头侧板上，所述机头侧板的下方设置有出屑口，所述链条防护机构的前侧设置有主动链轮，所述主动链轮中间设置有前轴，所述主动链轮的上下两侧均设置有输送链板，所述输送链板的左侧从上到下分别设置有焊接轨道上、焊接轨道中以及焊接轨道下，所述输送链板的左下方安装有锯齿钣金，所述锯齿钣金的上方设置有挡屑护板，所述机头侧板的左侧连接有侧边防护上以及侧边防护下，所述机头侧板的左端设置有侧边圆弧；所述输送链板由链条滚珠、链板刮板、链板连接销、链板连接片以及链板侧板构成。

进一步地，所述链板连接销以及链板连接片设有多个，多个链板连接销以及链板连接片构成一基板，所述链条滚珠、链板刮板以及链板侧板均设置有两个，两个链条滚珠、链板刮板以及链板侧板对称的设置在基板上。

进一步地，所述输送链板设有两个，两个输送链板结构相同，两个输送链板对称的安装在主动链轮的上下两侧。

进一步地，所述锯齿钣金为一种锯齿状的导屑钣金，防止长卷屑再次卷入输送链板。

进一步地，所述头部圆弧以及侧边圆弧为一种圆弧状导屑钣金，用于产生空腔，保证长卷屑在运行过程中由于挤压作用被排出出屑口。

进一步地，所述链条防护机构用于保证输送链板运行轨迹为直线，不会产生左右偏移。

进一步地，所述焊接轨道上、焊接轨道中、焊接轨道下、头部圆弧以及侧边圆弧用于保证输送链板运行轨迹。

本发明的有益效果：本发明的一种新型链板排屑器防卡屑结构，普通链板排屑器在机床排屑领域应用性广，但是无法解决粗加工过程中产生的长卷屑排屑过程中出现的卡屑、堵屑问题，本发明能解决此类问题。

结构简单紧凑，保证链板排屑器工作过程平稳高效，提高工作效率。

运行轨迹模拟准确，排除故障出现情况，保证切屑平稳输送。

提高链板排屑器平均运行无故障时间，保证机床加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型链板排屑器防卡屑结构的结构示意图；

图2为本发明一种新型链板排屑器防卡屑结构的剖视图；

图3为本发明一种新型链板排屑器防卡屑结构的机头侧板结构示意图；

图4为本发明一种新型链板排屑器防卡屑结构的输送链板结构示意图；

图中：1.链条防护机构、2.主动链轮、3.锯齿钣金、4.输送链板、5.焊接导轨上、6.焊接导轨中、7.侧边防护上、8.侧边防护下、9.焊接导轨下、10.头部圆弧、11.挡屑护板、12.侧边圆弧、13.前轴、14.机头侧板、15.出屑口、41.链条滚珠、42.链板刮板、43.链板连接销、44.链板连接片、45.链板侧板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种新型链板排屑器防卡屑结构，包括链条防护机构1、主动链轮2、前轴13、输送链板4以及出屑口15，链条防护机构1的后方设置有头部圆弧10，链条防护机构1安装在机头侧板14上，机头侧板14的下方设置有出屑口15，链条防护机构1的前侧设置有主动链轮2，主动链轮2中间设置有前轴13，主动链轮2的上下两侧均设置有输送链板4，输送链板4的左侧从上到下分别设置有焊接轨道上5、焊接轨道中6以及焊接轨道下9，输送链板4的左下方安装有锯齿钣金3，锯齿钣金3的上方设置有挡屑护板11，机头侧板14的左侧连接有侧边防护上7以及侧边防护下8，机头侧板14的左端设置有侧边圆弧12；输送链板4由链条滚珠41、链板刮板42、链板连接销43、链板连接片44以及链板侧板45构成。

链板连接销43以及链板连接片44设有多个，多个链板连接销43以及链板连接片44构成一基板，链条滚珠41、链板刮板42以及链板侧板45均设置有两个，两个链条滚珠41、链板刮板42以及链板侧板45对称的设置在基板上。

输送链板4设有两个，两个输送链板4结构相同，两个输送链板4对称的安装在主动链轮2的上下两侧。

锯齿钣金3为一种锯齿状的导屑钣金，防止长卷屑再次卷入输送链板4。

头部圆弧10以及侧边圆弧12为一种圆弧状导屑钣金，用于产生空腔，保证长卷屑在运行过程中由于挤压作用被排出出屑口15。

链条防护机构1用于保证输送链板4运行轨迹为直线，不会产生左右偏移。

焊接轨道上5、焊接轨道中6、焊接轨道下9、头部圆弧10以及侧边圆弧12用于保证输送链板4运行轨迹。

做为本发明的一个实施例：电机通过链条传动带动主动链轮2转动，主动链轮2在转动过程中带动输送链板4运转，输送链板4在带屑运行过程中，链条滚珠41在焊接导轨上及焊接导轨中之间按照运行轨迹进行运转移动，长团屑集中在相邻两个链板刮板42之间，移动至侧边防护处，长团屑因为受到侧边圆弧12、侧边防护上7、侧边防护下8、头部圆弧10及输送链板4之间的挤压力，保证长团屑均匀输送至机头出屑口15处。

链条防护机构1保护输送链板4运行过程中不受磨损，焊接导轨上、焊接导轨中及焊接导轨下保证输送链板4运行轨迹，头部圆弧10及侧边圆弧12，圆弧过渡件防止长屑堵在拐角卡屑、堵屑造成运行不畅。输送链板4自带链板侧板45结构，防止碎屑掉入导轨造成堵屑卡屑。挡屑护板11置于焊接导轨下及锯齿钣金3之间，保证长团屑在运行轨迹空间内均匀运行不产生停滞造成卡屑、堵屑。

普通链板排屑器在机床排屑领域应用性广，但是无法解决粗加工过程中产生的长卷屑排屑过程中出现的卡屑、堵屑问题，本发明能解决此类问题，结构简单紧凑，保证链板排屑器工作过程平稳高效，提高工作效率，运行轨迹模拟准确，排除故障出现情况，保证切屑平稳输送，提高链板排屑器平均运行无故障时间，保证机床加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。