一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机的制作方法

本发明是一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机，本发明主要应用于机床加工领域内，切屑的排出与切削液的过滤。

背景技术：

在机床加工领域内，特别的在湿式机床加工领域内，切屑与切削液处理的主要任务是：(1)将切屑从机床内排出，(2)将切屑从切削液中分离出来即对切削液进行过滤。将切屑从机床内排出常使用各种形式排屑装置，如：链板式输送机、刮板式输送机、磁性输送机等等。对切削液进行过滤一般通过水箱上配置的隔挡、滤网、磁性分离机、纸带过滤机、涡流分离器、线性过滤器等实现，一般将过滤前的切削液存放腔称为净液箱，过滤后的切削液存放腔称为脏液箱。

排屑装置一般均具备一定的过滤功能，并且排屑装置过滤精度的提高，对水箱配置的降低、水箱脏液箱清理频率的降低均非常有益。排屑装置采用的过滤装置按原理可分为以下两类：

一、采用大缝隙板与大网眼孔板过滤。如链板排屑机通过输送链板本身的缝隙过滤掉尺寸较大的切屑，刮板排屑器通过网孔过滤掉较大的切屑。由于要求排屑机采用滤材时需要考虑流量并考虑网孔或缝隙不会堵塞两方面内容，采用的滤材网孔或者缝隙较大，导致过滤精度低。因此机床水箱的脏液箱中就会有非常多切屑，特别是排屑机出水口附近水箱中沉淀有大量切屑，需要人工频繁清理。

二、采用反冲滚筒过滤。其采用缝隙板、聚氨酯滤网、不锈钢滤网制作成圆筒状进行过滤，圆筒两侧密封，外部为脏液，内部为净液。在滤材圆筒内部设置一喷管不断对滤材进行冲洗，防止滤材堵塞。此种方式一定程度上提高了过滤精度，并且能够满足小流量情况下的需求。但是仍存在以下问题：(1)结构复杂，特别是两端动密封结构与反冲洗结构。(2)对滤材进行反冲洗的同时消耗大量过滤后净液。(3)本身过滤流量小，加之反冲洗滤材还需要消耗一部分，导致对流量要求较高的工况下不适用。

本发明阐述的一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机能够有效弥补以上传统排屑装置的不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机，包括盖板、导屑漏斗、主体、轴承端盖、轴承、楔形滚筒、钢丝条刷、密封圈、刮屑板、链条、滚轮以及驱动单元，所述主体主要由壳体、圆钢导轨、导轨安装座、上导轨、下导轨、楔形滚筒安装座、尾部壳体以及后轴构成，所述楔形滚筒主要由楔形丝滚筒、轴用卡簧、链轮以及滚筒端盖构成；开关排通过吊环安装在壳体的顶部，所述壳体的底部设置有滚轮，盖板安装在主体上，导屑漏斗安装在主体上，并与盖板相接，轴承端盖安装在主体的楔形滚筒安装座外侧，所述轴承、楔形滚筒以及密封圈安装与主体的楔形滚筒安装座上，刮屑板安装在链条上，链条安装在主体上，位于上导轨与下导轨之间，楔形滚筒上的链轮与链条啮合；所述楔形丝滚筒内部设置有轴用卡簧以及链轮，所述楔形丝滚筒的后端设置有滚筒端盖；所述驱动单元安装在主体的一侧，所述驱动单元由电机安装板一、左轴承座、盖板一、前轴、刮板链轮、轴承一、盖板二、右轴承座、链轮罩壳、六角螺母、六角螺栓、电机链轮、减速电机以及电机安装板二构成，所述电机安装板一上表面设置有左轴承座以及右轴承座，所述减速电机的一侧连接有电机链轮，所述减速电机通过电机安装板二安装在电机安装板一上，所述电机链轮的外侧覆盖有链轮罩壳，所述盖板一和盖板二内设置有前轴、刮板链轮以及轴承一，所述盖板一和盖板二设置在左轴承座以及右轴承座上，电机链轮与链条连接。

进一步地，所述楔形滚筒缝隙截面为外小内大的梯形，且缝隙沿圆周方向贯通，保证钢丝条刷上钢丝伸进缝隙，钢丝条刷安装在主体的壳体上，并与楔形滚筒的楔形丝滚筒表面接触，钢丝条刷上的钢丝伸进楔形丝滚筒的缝隙中；在楔形滚筒转动过程中，钢丝条刷上钢丝始终位于缝隙中，在楔形滚筒内侧沿轴向布置有加强筋。

进一步地，所述刮屑板与主体上的壳体下地面间隙为2mm。

进一步地，所述楔形滚筒设有四件，用以提高过滤能力。

进一步地，过滤前含切屑脏液经楔形滚筒后形成过滤后净液。

本发明的有益效果：本发明的一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机，将楔形滚筒应用于机床加工切削液过滤，结构新颖。

楔形滚筒强度好，不存在破损，缝隙变化问题，因此过滤能力与精度可靠。

与传统排屑机相比，过滤精度大大提高，有利于降低水箱配置，降低脏液箱清理频率。

采楔形滚筒缝隙外小内大结构有效防止缝隙堵塞，并且采用不锈钢条刷清理楔形滚筒，避免传统排屑机采用净液反冲，提高过滤效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机的结构示意图；

图2为本发明一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机的爆炸图；

图3为本发明一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机的主体爆炸图；

图4为本发明一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机的楔形滚筒爆炸图；

图5为本发明一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机的驱动单元爆炸图；

图中：1—盖板，2—导屑漏斗，3—主体，4—轴承端盖，5—轴承，6—楔形滚筒，7-钢丝条刷，8-密封圈，9-刮屑板，10-链条，11-滚轮，12-驱动单元，13-开关排，14吊环,15-过滤前含切屑脏液，16-过滤后净液，3.1—壳体，3.2—圆钢导轨，3.3—导轨安装座，3.4—上导轨，3.5—下导轨，3.6—楔形滚筒安装座，3.7-尾部壳体，3.8-后轴，6.1—楔形丝滚筒，6.2—轴用卡簧，6.3—链轮，6.4—滚筒端盖，12.1—电机安装板一，12.2—左轴承座，12.3—盖板一，12.4—前轴,12.5-刮板链轮，12.6-轴承一，12.7-盖板二，12.8-右轴承座，12.9-链轮罩壳，12.10-六角螺母，12.11-六角螺栓，12.12-电机链轮，12.13-减速电机，12.14-电机安装板二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种采用楔形丝滚筒过滤的刮板排屑过滤机，包括盖板1、导屑漏斗2、主体3、轴承端盖4、轴承5、楔形滚筒6、钢丝条刷7、密封圈8、刮屑板9、链条10、滚轮11以及驱动单元12，主体3主要由壳体3.1、圆钢导轨3.2、导轨安装座3.3、上导轨3.4、下导轨3.5、楔形滚筒安装座3.6、尾部壳体3.1以及后轴3.7构成。

楔形滚筒6主要由楔形丝滚筒6.1、轴用卡簧6.2、链轮6.3以及滚筒端盖6.4构成。

开关排13通过吊环14安装在壳体3.1的顶部，壳体3.1的底部设置有滚轮11，盖板1安装在主体3上，导屑漏斗2安装在主体3上，并与盖板1相接，轴承端盖4安装在主体3的楔形滚筒安装座3.6外侧，轴承5、楔形滚筒6以及密封圈8安装与主体3的楔形滚筒安装座3.6上，刮屑板9安装在链条10上，链条10安装在主体3上，位于上导轨3.4与下导轨3.5之间，楔形滚筒6上的链轮6.3与链条10啮合。

楔形丝滚筒6.1内部设置有轴用卡簧6.2以及链轮6.3，楔形丝滚筒6.1的后端设置有滚筒端盖6.4。

驱动单元12安装在主体3的一侧，驱动单元12由电机安装板一12.4、左轴承座12.2、盖板一12.3、前轴12.4、刮板链轮12.5、轴承一12.6、盖板二12.7、右轴承座12.8、链轮罩壳12.9、六角螺母12.10、六角螺栓12.11、电机链轮12.12、减速电机12.13以及电机安装板二12.14构成，电机安装板一12.1上表面设置有左轴承座12.2以及右轴承座12.8，减速电机12.13的一侧连接有电机链轮12.12，减速电机12.13通过电机安装板二12.14安装在电机安装板一12.1上，电机链轮12.12的外侧覆盖有链轮罩壳12.9，盖板一12.3和盖板二12.7内设置有前轴12.4、刮板链轮12.5以及轴承一12.6，盖板一12.3和盖板二12.7设置在左轴承座12.2以及右轴承座12.8上，电机链轮12.12与链条10连接。

楔形滚筒6缝隙截面为外小内大的梯形，且缝隙沿圆周方向贯通，保证钢丝条刷7上钢丝伸进缝隙，钢丝条刷7安装在主体3的壳体3.1上，并与楔形滚筒6的楔形丝滚筒6.1表面接触，钢丝条刷7上的钢丝伸进楔形丝滚筒6.1的缝隙中；在楔形滚筒6转动过程中，钢丝条刷7上钢丝始终位于缝隙中，在楔形滚筒6内侧沿轴向布置有加强筋。

刮屑板9与主体3上的壳体3.1下地面间隙为2mm，楔形滚筒6设有四件，用以提高过滤能力，过滤前含切屑脏液15经楔形滚筒6后形成过滤后净液16。

做为本发明的一个实施例：驱动单元12带动链条10转动，安装在链条10上的刮屑板9随之转动并保持与壳体3.1下底面1.5mm间隙。

楔形滚筒6同样在链条10的传动作用下转动。

过滤前含切屑脏液15由导屑漏斗2进入排屑机，其中所含的切屑沉淀后由刮屑板9刮出，其中所含的切削液进入楔形滚筒6上的缝隙，排出至排屑机外，达到屑液分离即过滤的目的。楔形滚筒6上的缝隙为100微米，颗粒度小于100微米的切屑才能随切削液一起通过缝隙，过滤后切削液的过滤精度为100微米。每件楔形滚筒6的过滤能力为250L，整台排屑机设置四件楔形滚筒6，其过滤能力为1000L。

楔形滚筒6在转动过程中，固定安装在主体3上的钢丝条刷7上的钢丝始终位于缝隙中，这样保证楔形滚筒6缝隙不被堵塞。特别的楔形滚筒6上缝隙为外小内大的梯形，同样能够保证缝隙不易被堵塞。

将楔形滚筒6应用于机床加工切削液过滤，结构新颖，楔形滚筒6强度好，不存在破损，缝隙变化问题，因此过滤能力与精度可靠，与传统排屑机相比，过滤精度大大提高，有利于降低水箱配置，降低脏液箱清理频率，采楔形滚筒6缝隙外小内大结构有效防止缝隙堵塞，并且采用不锈钢条刷清理楔形滚筒6，避免传统排屑机采用净液反冲，提高过滤效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。