一种数控机床夹具的制作方法

本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种数控机床夹具。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的工件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在对工件进行加工的过程中需要利用夹具对其进行夹持，夹具为机械或机械零件制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，但现有技术中的夹具在对工件夹持过程中，由于夹持的紧固度难以控制，容易出现夹持过渡而对工件造成损坏，从而影响经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床夹具，包括工作台，所述工作台的上表面等距离环绕设置有四个夹持机构，所述夹持机构包括气缸，所述气缸位于在工作台的上表面，气缸右侧面的底部设置有连接杆，连接杆的右端焊接有支撑板，支撑板右侧面的底部焊接有套筒，套筒的外部套设有弹簧，套筒的内部套设有套杆，该套杆位于套筒内的一端设置有限位板，并且套筒的右端设置有与限位板相适配的限位环，所述套杆的右端焊接有夹持板，并且弹簧位于夹持板与支撑板之间，所述气缸右侧面顶部通过活塞杆与夹持板连接。

优选的，所述支撑板侧面的顶部开设有通孔，并且活塞杆的右端穿过通孔与夹持板左侧面的顶部销接。

优选的，所述气缸的底面与支撑板的底面位于同一水平面上。

优选的，相邻两个夹持机构与工作台中心之间的夹角均为九十度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床夹具，利用气缸带动活塞杆对工件进行推进夹持，从而方便了对夹持紧固度的调节，弹簧、套筒和套杆的配合能够很好的对夹持板的紧固度进行调节，从而减少了对工件的损坏，方便了工件的加工，提高了工厂的经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持机构示意图。

图中：1工作台、2夹持机构、3气缸、4夹持板、5活塞杆、6弹簧、7套杆、8限位板、9套筒、10连接杆、11支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种数控机床夹具，包括工作台1，工作台1的上表面等距离环绕设置有四个夹持机构2，相邻两个夹持机构2与工作台1中心之间的夹角均为九十度，使夹持机构2能够均匀的对工件的四个位置进行夹持，夹持较为均匀，夹持机构2包括气缸3，气缸3位于在工作台1的上表面，气缸3右侧面的底部设置有连接杆10，连接杆10的右端焊接有支撑板11，气缸3的底面与支撑板11的底面位于同一水平面上，支撑板11侧面的顶部开设有通孔，并且活塞杆5的右端穿过通孔与夹持板4左侧面的顶部销接，从而使支撑板11不仅能够对套筒9进行支撑，而且也能够起到对活塞杆5进行支撑的作用，支撑板11右侧面的底部焊接有套筒9，套筒9的外部套设有弹簧6，套筒9的内部套设有套杆7，该套杆7位于套筒9内的一端设置有限位板8，并且套筒9的右端设置有与限位板8相适配的限位环，限位板8与限位环的配合，能够对套杆7位于套筒9内的一端进行限位，不会使套杆7过渡伸出，套杆7的右端焊接有夹持板4，并且弹簧6位于夹持板4与支撑板11之间，弹簧6、套筒9和套杆7的配合能够很好的对夹持板4的紧固度进行调节，从而减少了对工件的损坏，方便了工件的加工，提高了工厂的经济效益，气缸3右侧面顶部通过活塞杆5与夹持板4连接，利用气缸3带动活塞杆5对工件进行推进夹持，从而方便了对夹持紧固度的调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。