数控立式加工中心专用夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床夹具技术领域，尤其涉及一种数控立式加工中心专用夹具。

背景技术：

目前，现有技术的金属切削加工设备中数控立式加工中心是常采用的是数控加工机床之一。为满足零件的技术要求和提高生产效率的需要，数控立式加工中心使用的专业夹具设计和制造，成为机床生产厂家及其客户的课题之一。

关于数控加工中心专用夹具，已有相关的文献报道，如专利号为CN104741957A的中国专利公开了“一种数控加工中心专用夹具”，本发明涉及的专用夹具，包括夹具本体和对称布置在夹具本体上的一对液压夹紧装置，还包括位于液压夹紧装置中间用于定位双叉的定位装置,所述定位装置与夹具本体固定联接；采用上述专用夹具后，可以减少双叉孔的变形，提高双叉的加工精度。

虽然上述中国专利能够解决双叉工件的加工问题，但使用该技术方案无法解决履带板工件的定位安装问题；同时，传统履带板工件定位安装方案无液压夹紧装置，操作不便。

基于此，有必要提出一种新型专用夹具，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是采用数控立式加工中心使用的履带板专用夹具布局方案，定位夹紧精度，继而提高加工精度和表面加工质量，本实用新型提供了一种数控立式加工中心专用夹具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：数控立式加工中心专用夹具，调协为左右对称布局结构，包括夹具底座、左孔夹具定位部件、右孔夹具定位部件、工件、左定位部件、右定位部件、 左液压夹紧部件、右液压夹紧部件，其特征在于所述夹具底座包括螺栓安装孔，通过螺栓连接设置在数控立式加工中心工作台上，工件设置在所述夹具底座上部；所述夹具底座两端上部平面上左右对称设置左孔夹具定位部件、右孔夹具定位部件；所述夹具底座上部平面前部且位于左右对称线的两侧左右对称设置左定位部件、右定位部件；所述夹具底座上部平面后部且位于左右对称线的两侧左右对称设置左液压夹紧部件、右液压夹紧部件。

本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左孔夹具定位部件包括左孔夹具定位块对、左孔夹具吊环螺钉对、左孔夹具定位心轴对；所述左孔夹具定位块对包括两个前后对称设置的定位块，设置在夹具底座上部平面左端；所述左孔夹具定位块对的两个定位块上部设置左孔夹具定位心轴对，所述左孔夹具定位心轴对设置在工件的一对左孔内；所述左孔夹具定位心轴对左端设置左孔夹具吊环螺钉对。

本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述右孔夹具定位部件包括右孔夹具定位块对、右孔夹具吊环螺钉对、右孔夹具定位心轴对；所述右孔夹具定位块对包括两个前后对称设置的定位块，设置在夹具底座上部平面右端；所述右孔夹具定位块对的两个定位块上部设置右孔夹具定位心轴对，所述右孔夹具定位心轴对设置在工件的一对右孔内；所述右孔夹具定位心轴对右端设置右孔夹具吊环螺钉对。

本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左定位部件包括左定位座、 左定位夹紧块；所述左定位座设置在夹具底座上部平面前部对称面的左侧，所述左定位夹紧块设置在左定位座的内侧，且与工件前部平面的对称线左侧定位接触。

本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述右定位部件包括右定位座、 右定位夹紧块；所述右定位座设置在夹具底座上部平面前部对称面的右侧，所述右定位夹紧块设置在右定位座的内侧，且与工件前部平面的对称线右侧定位接触。

本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左液压夹紧部件包括左液压支座、左液压缸、左夹紧板、左液压夹紧导向杆、左液压杆定位销子、左液压杆、导套；所述左液压支座设置在夹具底座上部平面后部对称面的左侧；所述左液压支座包括中间安装支撑板、两个液压侧板，所述安装支撑板设置在两个液压侧板中间；所述安装支撑板包括液压杆孔、两个导套孔；所述安装支撑板外侧设置左液压缸；在所述安装支撑板的液压杆孔内设置左液压杆，所述左液压杆一端与左液压缸装配连接，另一端设置左液压杆定位销子，所述左液压杆定位销子设置在左夹紧板的定位孔内；在所述安装支撑板的两个导套孔内设置两个导套，所述两个导套内设置两个左液压夹紧导向杆；所述两个左液压夹紧导向杆一端伸出两个导套的外端面，另一端固定设置在左夹紧板外侧；所述左夹紧板内侧与与工件后部平面的对称线左侧夹紧接触。

本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述右液压夹紧部件包括右液压支座、右液压缸、右夹紧板、右液压夹紧导向杆、右液压杆定位销子、右液压杆、导套；所述右液压支座设置在夹具底座上部平面后部对称面的右侧；所述右液压支座包括中间安装支撑板、两个液压侧板，所述安装支撑板设置在两个液压侧板中间；所述安装支撑板包括液压杆孔、两个导套孔；所述安装支撑板外侧设置右液压缸；在所述安装支撑板的液压杆孔内设置右液压杆，所述右液压杆一端与右液压缸装配连接，另一端设置右液压杆定位销子，所述右液压杆定位销子设置在右夹紧板的定位孔内；在所述安装支撑板的两个导套孔内设置两个导套，所述两个导套内设置两个右液压夹紧导向杆；所述两个右液压夹紧导向杆一端伸出两个导套的外端面，另一端固定设置在右夹紧板外侧；所述右夹紧板内侧与与工件后部平面的对称线右侧夹紧接触。

本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左液压夹紧部件的左液压缸、右液压夹紧部件的右液压缸均与外部液压装置管路连接。本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于在所述数控立式加工中心专用夹具上定位安装的工件为履带板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述数控立式加工中心专用夹具，适用于履带板工件，包括夹具底座、左孔夹具定位部件、右孔夹具定位部件、工件、左定位部件、右定位部件、 左液压夹紧部件、右液压夹紧部件，其特征在于所述数控立式加工中心专用夹具为左右对称布局，为部件组装式结构；提高了定位精度，减少了履带板工件的变形；采用了液压夹紧装置，操作方便、安全。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视结构示意图。

图3 为本实用新型的左视结构示意图。

附图中：100.夹具底座，200. 左孔夹具定位部件，201.左孔夹具定位块对，202.左孔夹具吊环螺钉对，203.左孔夹具定位心轴对， 300. 右孔夹具定位部件,301.右孔夹具定位块对，302.右孔夹具吊环螺钉对，303.右孔夹具定位心轴对，400.工件，500. 左定位部件，501.左定位座，502. 左定位夹紧块，600. 右定位部件，601. 右定位座，602. 右定位夹紧块，700. 左液压夹紧部件，701.左液压支座，702.左液压缸，703.左夹紧板，704.左液压夹紧导向杆，705.左液压杆定位销子，706.左液压杆，707.导套，800. 右液压夹紧部件，801.右液压支座，802.右液压缸，803.右夹紧板，804.右液压夹紧导向杆，805.右液压杆定位销子，806.右液压杆。

具体实施方式

结合图1、图2、图3 和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，设置为左右对称布局结构，包括夹具底座100、左孔夹具定位部件200、右孔夹具定位部件300、工件400、左定位部件500、右定位部件600、 左液压夹紧部件700、右液压夹紧部件800，其特征在于所述夹具底座100包括螺栓安装孔，通过螺栓连接设置在数控立式加工中心工作台上，工件400设置在所述夹具底座100上部；所述夹具底座100两端上部平面上左右对称设置左孔夹具定位部件200、右孔夹具定位部件300；所述夹具底座100上部平面前部且位于左右对称线的两侧左右对称设置左定位部件500、右定位部件600；所述夹具底座100上部平面后部且位于左右对称线的两侧左右对称设置左液压夹紧部件700、右液压夹紧部件800。

如图 1所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左孔夹具定位部件200包括左孔夹具定位块对201、左孔夹具吊环螺钉对202、左孔夹具定位心轴对203；所述左孔夹具定位块对201包括两个前后对称设置的定位块，设置在夹具底座100上部平面左端；所述左孔夹具定位块对201的两个定位块上部设置左孔夹具定位心轴对203，所述左孔夹具定位心轴对203设置在工件400的一对左孔内；所述左孔夹具定位心轴对203左端设置左孔夹具吊环螺钉对202。

如图 1所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述右孔夹具定位部件300包括右孔夹具定位块对301、右孔夹具吊环螺钉对302、右孔夹具定位心轴对303；所述右孔夹具定位块对301包括两个前后对称设置的定位块，设置在夹具底座100上部平面右端；所述右孔夹具定位块对301的两个定位块上部设置右孔夹具定位心轴对303，所述右孔夹具定位心轴对303设置在工件400的一对右孔内；所述右孔夹具定位心轴对303右端设置右孔夹具吊环螺钉对302。

如图 2、图 3所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左定位部件500包括左定位座501、 左定位夹紧块502；所述左定位座501设置在夹具底座100上部平面前部对称面的左侧，所述左定位夹紧块502设置在左定位座501的内侧，且与工件400前部平面的对称线左侧定位接触。

如图 2、图 3所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述右定位部件600包括右定位座601、 右定位夹紧块602；所述右定位座601设置在夹具底座100上部平面前部对称面的右侧，所述右定位夹紧块602设置在右定位座601的内侧，且与工件400前部平面的对称线右侧定位接触。

如图 2、图 3所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左液压夹紧部件700包括左液压支座701、左液压缸702、左夹紧板703、左液压夹紧导向杆704、左液压杆定位销子705、左液压杆706、导套707；所述左液压支座701设置在夹具底座100上部平面后部对称面的左侧；所述左液压支座701包括中间安装支撑板、两个液压侧板，所述安装支撑板设置在两个液压侧板中间；所述安装支撑板包括液压杆孔、两个导套孔；所述安装支撑板外侧设置左液压缸702；在所述安装支撑板的液压杆孔内设置左液压杆706，所述左液压杆706一端与左液压缸702装配连接，另一端设置左液压杆定位销子705，所述左液压杆定位销子705设置在左夹紧板703的定位孔内；在所述安装支撑板的两个导套孔内设置两个导套707，所述两个导套707内设置两个左液压夹紧导向杆704；所述两个左液压夹紧导向杆704一端伸出两个导套707的外端面，另一端固定设置在左夹紧板703外侧；所述左夹紧板703内侧与与工件400后部平面的对称线左侧夹紧接触。

如图 2、图 3所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于：所述右液压夹紧部件800包括右液压支座801、右液压缸802、右夹紧板803、右液压夹紧导向杆804、右液压杆定位销子805、右液压杆806、导套707；所述右液压支座801设置在夹具底座100上部平面后部对称面的右侧；所述右液压支座801包括中间安装支撑板、两个液压侧板，所述安装支撑板设置在两个液压侧板中间；所述安装支撑板包括液压杆孔、两个导套孔；所述安装支撑板外侧设置右液压缸802；在所述安装支撑板的液压杆孔内设置右液压杆806，所述右液压杆806一端与右液压缸802装配连接，另一端设置右液压杆定位销子805，所述右液压杆定位销子805设置在右夹紧板803的定位孔内；在所述安装支撑板的两个导套孔内设置两个导套707，所述两个导套707内设置两个右液压夹紧导向杆804；所述两个右液压夹紧导向杆804一端伸出两个导套707的外端面，另一端固定设置在右夹紧板803外侧；所述右夹紧板803内侧与与工件400后部平面的对称线右侧夹紧接触。

如图 2、图 3所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于所述左液压夹紧部件700的左液压缸702、右液压夹紧部件800的右液压缸802均与外部液压装置管路连接。

如图 1、图 2、图 3所示，本实用新型所述的数控立式加工中心专用夹具，其特征在于在所述数控立式加工中心专用夹具上定位安装的工件400为履带板。

实施例1

如图 1所示，当在数控立式加工中心上对履带板工件400进行数控铣削作业时，首先在工作台上安装数控立式加工中心专用夹具；接着在所述数控立式加工中心专用夹具的夹具底座100上安装履带板工件400，通过左孔夹具定位部件200、右孔夹具定位部件300定位履带板工件400的左右孔对；再通过左定位部件500、右定位部件600定位履带板工件400的前部平面；再通过左液压夹紧部件700、右液压夹紧部件800液压夹紧履带板工件400的后部平面；最后启动数控立式加工中心操作系统箱的计算机数控系统装置，启动数控加工程序后开始数控铣削加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述数控立式加工中心专用夹具，适用于履带板工件，包括夹具底座、左孔夹具定位部件、右孔夹具定位部件、工件、左定位部件、右定位部件、 左液压夹紧部件、右液压夹紧部件，其特征在于所述数控立式加工中心专用夹具为左右对称布局，为部件组装式结构；提高了定位精度，减少了履带板工件的变形；采用了液压夹紧装置，操作方便、安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。