自动触发铆头的制作方法

本发明涉及铆钉机技术领域，特别涉及一种自动触发铆头。

背景技术：

铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

铆钉机的铆头也称之为铆钉机模具、铆模、上模等等，比较常见的铆头它是一个阶梯轴类的零件，铆头的轴端插入铆钉机的铆头安装孔，另一端则和铆钉直接接触，通过制造不同类型的铆头的形状，我们可以控制铆钉成型的形状和尺寸。而且现有的自动触发铆头需要单脚踩踏脚踏开关，触发铆合，长时间单脚踩踏，另一只脚承受自身重量，很容易疲劳；而且当使用者已经踩踏开关，铆钉机开始工作，如果使用者不小心触碰到需铆接的圆孔时，容易钉到手指，也存在安全隐患的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动触发铆头，以解决现有技术中工作强度高和安全性能差的问题。

本发明提供的自动触发铆头，包括：铆芯、导向组件、触发管、铆头座和光电开关；

所述铆芯贯穿所述导向组件伸入到所述触发管内部；

所述触发管上设置有用于启动所述光电开关工作的通孔。

进一步地，在铆芯不被触碰的情况下，所述铆芯的底端位于所述通孔顶端的上方；

在铆芯被按压的情况下，所述铆芯的底端位于所述通孔底端的下方。

进一步地，所述导向组件套设于所述铆头座顶部的第一容腔，所述铆头座底部的第二容腔内部设置有光电开关。

进一步地，所述导向组件包括导向套和套设于所述导向套内的模体，所述铆芯贯穿所述模体。

进一步地，所述导向套依次包括第一容纳腔、导向通道和第二容纳腔；

所述第一容纳腔内部空套有模体、调整螺母以及与所述调整螺母螺纹连接的调整螺杆。

进一步地，所述触发管从下向上依次穿过所述光电开关、所述铆头座、所述第二容纳腔和所述导向通道；

所述导向通道包括第一导向通道和第二导向通道，所述第二导向通道的顶部与所述触发管的顶部相接触。

进一步地，所述模体内依次包括第一凹槽、定位通道和用于容纳铆钉端部的第二凹槽；

所述第一凹槽内部设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件一端与所述调整螺杆连接，另一端与所述铆芯外圈的卡接件连接；

所述铆芯贯穿所述所述第一弹性组件。

进一步地，所述导向套内的所述第二容纳腔与所述铆头座内的所述第一容腔形成的空间内设置有第二弹性组件；

所述第二弹性组件一端与所述第一容腔底部连接，另一端与所述第二容纳腔的顶部连接；

所述触发管贯穿所述第二弹性组件。

进一步地，所述光电开关通过固定件固定于所述第二容腔内部，且所述光电开关一端与用于传递信号的电缆相连。

进一步地，所述铆芯为一体成型结构。

本发明的有益效果为：

本发明提供的自动触发铆头通过给导向组件施加向下的力即可使导向组件带动触发管向下移动，使光电开关上的发光点透过触发管上的通孔将光传递给接收点，光电开关被触发，即可使铆接机进行铆接工作；在铆接过程中，铆钉推动铆芯向下移动，铆芯可遮挡住触发管上的通孔，阻止光电开关被触发，铆接机则停止工作；通过该设备进行铆接的过程只需要将带孔的工件套装在铆芯上，然后对导向组件施加一向下的力即可完成一次铆接的过程，具有操作方便、安全高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例提供的自动触发铆头的结构示意图；

图2基于图1所述的自动触发铆头在工作状态下的结构示意图；

图3基于图1所述的自动触发铆头在手指按压下的结构示意图；

图4基于图1所述的自动触发铆头的铆芯的结构示意图；

图5基于图1所述的自动触发铆头的模体的结构示意图；

图6基于图1所述的自动触发铆头的导向套的结构示意图；

图7基于图1所述的自动触发铆头的触发管的结构示意图；

图8基于图1所述的自动触发铆头的铆头座的结构示意图；

图中：

1-铆芯； 2-模体；

3-导向套； 4-触发管；

5-铆头座； 6-光电开关；

7-调整螺杆； 8-第一弹性组件；

9-调整螺母； 10-第二弹性组件；

101-卡接件； 201-第二凹槽；

202-定位通道； 203-第一凹槽；

301-第一容纳腔； 302-第一导向通道；

303-第二导向通道； 304-第二容纳腔；

401-通孔； 501-第一容腔；

502-第二容腔； 601-固定件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种自动触发铆头，包括：铆芯1、导向组件、触发管4、铆头座5和光电开关6。

铆芯1贯穿导向组件伸入到触发管4内部。

触发管4上设置有用于启动光电开关6工作的通孔401。

该自动触发铆头通过给导向组件施加向下的力即可使导向组件带动触发管4向下移动，使光电开关6上的发光点透过触发管4上的通孔401将光传递给接收点，光电开关6被触发，即可使铆接机进行铆接工作；在铆接过程中，铆钉推动铆芯1向下移动，铆芯1可遮挡住触发管4上的通孔401，阻止光电开关6被触发，铆接机则停止工作；通过该设备进行铆接的过程只需要将带孔的工件套装在铆芯1上，然后对导向组件施加一向下的力即可完成一次铆接的过程，具有操作方便、安全高效的优点。

需要说明的是，光电开关6上的发光点透过触发管4上的通孔401将光传递给接收点，光电开关6被触发，此时发光点、通孔401和接收点位于同一直线上。

具体的，在铆芯1不被触碰的情况下，铆芯1的底端位于通孔401顶端的上方。

在铆芯1被按压的情况下，铆芯1的底端位于通孔401底端的下方。

需要说明的是，当铆头不被触碰的时候，只需按压工件即可触发光电开关6，使铆接机进行工作，当自动触发铆头上没有工件或者工件孔位不对正，则不会触发关电开关，铆接机不会工作；当铆芯1被按压时，可能是由于使用者不小心按压到铆芯1上，铆芯1向下移动，铆芯1可先遮挡住触发管4上的通孔401，即使通孔401在触发管4的带动下向下滑动，当发光点、通孔401和接收点位于同一直线上时，由于铆芯1的遮挡，光电开关6也不会被触发，使铆接机也不会工作，因此具有使用安全的优点，不会被铆钉砸到手指。

具体的，导向组件套设于铆头座5顶部的第一容腔501，铆头座5底部的第二容腔502内部设置有光电开关6。

需要说明的是，导向组件包括导向套3和套设于导向套3内的模体2，铆芯1贯穿模体2。

本实施例中，导向套3依次包括第一容纳腔301、导向通道和第二容纳腔304。

第一容纳腔301内部空套有模体2、调整螺母9以及与调整螺母9螺纹连接的调整螺杆7。

具体的，模体2内依次包括第一凹槽203、定位通道202和用于容纳铆钉端部的第二凹槽201。

第一凹槽203内部设置有第一弹性组件8，第一弹性组件8一端与调整螺杆7连接，另一端与铆芯1外圈的卡接件101连接；

铆芯1贯穿第一弹性组件8。

需要说明的是，当模体2受力向下移动时会带动铆芯1向下运动，同时铆芯1按压第一弹性组件8，使第一弹性组件8带动螺杆和螺母向下运动，然后再将力传递给导向套3，使导向套3向下运动，然后通过导向套3带动触发管4向下运动，使触发管4上的通孔401与发光点和接收点位于同一直线上，使光电开关6被触发。

本实施例中，触发管4从下向上依次穿射光电开关6、铆头座5、第二容纳腔304和导向通道。

导向通道包括第一导向通道302和第二导向通道303，第二导向通道303的顶部与触发管4的顶部相接触。

具体的，导向套3内的第二容纳腔304与铆头座5内的第一容腔501形成的空间内设置有第二弹性组件10。

第二弹性组件10一端与第一容腔501底部连接，另一端与第二容纳腔304的顶部连接。

触发管4贯穿第二弹性组件10。

需要说明的是，通过第二弹性组件10的设置，可使触发管4和导向套3向下移动的过程中挤压第二弹性组件10，使导向套3的底部与第一容腔501的底部相接触，此时触发管4的通孔401与与发光点和接收点位于同一直线上，使光电开关6上的发光点透过触发管4上的通孔401将光传递给接收点，光电开关6被触发，使铆接机进行铆接工作。

还需要说明的是，铆芯1为一体成型结构，并依次穿射模体2、导向套3和触发管4。

本实施例中，光电开关6通过固定件601固定于第二容腔502内部，且光电开关6一端与用于传递信号的电缆相连，将信号传递到控制器，由控制器带动铆钉机工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。