本发明涉及多线切分轧制技术领域，尤其涉及一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法。
背景技术：
切分轧制就是在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。现有的φ12mm钢筋三切分轧制工艺的容易导致三线差不稳定，剔废量较大，轧后易形成折叠，影响轧材表面质量，轧件易扭转，影响轧件结构性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法，解决目前技术中传统的φ12mm钢筋三切分轧制容易导致三线差不稳定，剔废量较大，轧后易形成折叠，影响轧材表面质量的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法，包括18架轧机，18架轧机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，并且粗轧机组有6台轧机，中轧机组有6台轧机，精轧机组有6台轧机，其特征在于，钢坯经过所述的18架轧机依次轧制，按照轧制顺序18架轧机的工艺料形尺寸依次为111*161mm，118*124mm，85*136mm，98*95mm，61*113mm，73*71mm，43*86mm，53*51mm，34*61mm，42.5*41mm，29*48mm，35*32mm，17*48mm，41.5*19mm，16*48.2mm，14.6*49.8mm，7.5*20mm，φ11.5mm。本发明所述的φ12mm钢筋的三切分轧制方法调整优化轧机加工的工艺料形尺寸，从而解决切分带折叠严重、三线差不稳定的问题，使轧件自由度受到控制，合理控制孔型的高度、宽度和侧壁斜度，保障第15台轧机处预切孔的充满度，同时避免在进活套时跑偏撞活套辊或活套边墙造成轧废，避免轧件在起套辊空隙处产生卡死的现象，提高轧件的性能，保障轧件品质。
进一步的，所述的钢坯的成分按照重量百分比包括0.2～0.25％C、0.35～0.45％Si、1.05～1.15％Mn、≤0.045％P、≤0.045％S，调整钢坯的成分，从而提高轧制轧件的力学性能，使得轧件的屈服强度、强屈比能满足应用需求。
进一步的，所述的精轧机组的终轧速度为14.5～16m/s，精确控制轧制速度，避免速度过快导致轧件表面质量和结构强度出现问题。
进一步的，所述的精轧机组加工完成的轧件进行穿水冷却处理，能得到回火索氏体，从而提高轧件的强度，控制轧制和控制冷却能使钢材的形变强化和相变强化有效结合，两种强化效果相加，可进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。
进一步的，所述的进行穿水冷却处理的轧件的出钢温度为980～1080℃。
进一步的，所述的穿水冷却处理的穿水流量为430～500m3/h，穿水冷却时轧件表层温降较快，而心部冷却效果较差，需要控制穿水流量使得心部的冷却速度满足控冷工艺要求。
进一步的，所述的穿水冷却处理的水压为1.4～1.6MPa。
进一步的，所述的穿水冷却处理的水温为28.7～35℃。
进一步的，所述的穿水冷却处理的回火温度为700～720℃，轧件在穿水过程中表层温度剧烈变化，当高温棒材穿水冷却时,强烈的热交换相当于钢材的淬火冷却，使棒材表层快速冷却到300℃～400℃。此后是为避免表层温度过低影响材料性能而进行的空冷回温，使棒材内部的热量逐渐向外传递，表层温度逐渐回升，起到回火作用。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的φ12mm钢筋的三切分轧制方法调整优化轧机加工的工艺料形尺寸，从而解决切分带折叠严重、三线差不稳定的问题，使轧件自由度受到控制，合理控制孔型的高度、宽度和侧壁斜度，避免在进活套时跑偏撞活套辊或活套边墙造成轧废，避免轧件在起套辊空隙处产生卡死的现象，提高成品表面质量，稳定成品尺寸，提高生产效率，生产过程控制稳定，生产指标优良，产品质量达到设计的标准要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法，优化调整轧机加工的工艺料形尺寸，并且对预切分及切分孔型中线基圆及角度进行修改，消除中线折叠，提高成品表面质量，延长孔型使用寿命，稳定三线差。
在进行切分轧制时，矩形坯的厚度、宽度等尺寸都会影响切分轧制件的尺寸，特别是中轧进料的尺寸，若其大小和厚度不稳定，则会影响成品中三根轧件尺寸的稳定性，使得后续切分轧制过程波动性很大，造成成品件尺寸不合格，浪费钢材，所以要控制好料形的尺寸。
一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法，包括18架轧机，18架轧机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，并且粗轧机组有6台轧机，中轧机组有6台轧机，精轧机组有6台轧机，钢坯经过所述的18架轧机依次轧制，本发明所述的φ12mm钢筋的三切分轧制方法调整优化轧机加工的工艺料形尺寸，从而解决切分带折叠严重、三线差不稳定的问题，具体的工艺料形尺寸如表1所示。其中，第13架轧机到第18架轧机的孔型依次为平轧孔、立轧孔、预切分孔、切分孔、椭圆孔和成品孔，预切分孔是为了保证切分孔能顺利进行切分的过渡孔型，其充满度直接影响轧件在预切分孔中的稳定性。对切分孔型的出口切分导卫鼻锥改进，中线增加导卫尖，上线使用后切分孔型所在轧机架次基本无由于冲出口而导致的轧废。切分孔型所在轧机架次出口过桥尺寸减小使轧件自由度受到控制，避免跑偏撞活套辊或活套边墙造成轧废，避免轧件在起套辊空隙处产生卡死的现象。
表1
为了保证轧件的力学性能，钢坯的成分调整如表2所示，确保轧件的屈服强度和强屈比满足应用需求。
表2
精轧机组加工完成的轧件进行穿水冷却处理，能得到回火索氏体，从而提高轧件的强度，控制轧制和控制冷却能使钢材的形变强化和相变强化有效结合，两种强化效果相加，可进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。同时本申请使用同一根总供水管分成三路水量均配的管路分别对三线轧件进行穿水冷却改善三线温差的稳定性，同时使三线温差的调整也相对容易，力学性能在同批差上波动幅度有所降低，具体的穿水冷却控制参数如表3所示。
表3
按照上述的φ12mm钢筋的三切分轧制方法共生产160批(4424吨)，抗震比99.87％，非抗震钢1批(6.958吨)，性能偏低8批，复样合格已签发，性能控制参数如表4所示。
表4
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。