一种高效自动金属棒材剥皮线的制作方法

本发明涉及机械加工技术技术领域，具体涉及一种高效自动金属棒材剥皮线。

背景技术：

目前，加工减震器活塞杆的原材料直接采用棒料型材加工，这样加工的工序相对较少，且原料损耗较少，出材率较高，在加工前，需要对整根长棒料进行剥皮处理，除去原棒料表面的氧化皮和不规则外壁。目前，还没有能够全自动上料送料，且能自动出料打包的自动化剥皮线。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种高效自动金属棒材剥皮线。

本发明包括自动上料机构、自动输料机构、一对压紧进料装置、棒料剥皮机组、自动除铁屑机构和棒料自动打包机构，所述自动输料机构位于自动上料机构的一侧，所述上料机构包括料架、金属棒导向柱、拨动装置安装板和拨动装置，所述料架顶部设有倾斜金属棒放置面,所述拨动装置安装板固定安装在料架上，并位于靠近倾斜金属棒放置面低位一侧，所述拨动装置由轴承座、转轴、拨动板和气缸，所述轴承座安装在安装板上，所述转轴活动装配在轴承座的轴承孔内，所述拨动板设有转轴安装孔和拨动凸台，拨动板通过转轴安装孔套装在转轴上，所述气缸的底座和活塞杆分别通过连接座与拨动装置安装板和拨动板相连，所述自动输料机构包括支撑架、一组滚轮组件、导向板、挡板和动力装置，所述支撑架位于料架一侧，所述一组滚轮组件安装在支撑架顶部，一组滚轮组件的滚轮中间设有凹槽，所述导向板顶部设有导向斜面，导向板固定安装在支撑架顶部，并靠近料架一侧，所述挡板固定安装在支撑架顶部，所述动力装置由电机减速机组件和传动轮组件组成，所述电机减速机组件通过安装座固定安装在支撑架上，并通过传动轮组件与滚轮组件传动相连，所述一对压紧进料装置分别位于棒料剥皮机组的进料端和出料端，所述压紧进料装置由机座、一组固定导轮、一组活动导轮和一组液压缸组成，所述一组固定导轮分别通过转轴可转动安装在机座上，所述一组液压缸通过安装座安装在机座顶部，所述一组活动导轮通过转轴分别安装在一组液压缸的活塞杆上，所述自动除铁屑机构安装在料剥皮机组的底部，自动除铁屑机构由链板式提升输送机、铁屑刮板和铁屑料斗组成，所述链板式提升输送机的低位端入口位于棒料剥皮机组刀盘的下方，所述铁屑刮板通过支架固定安装在链板式提升输送机的高位端出口下方，并贴住输送面，所述铁屑料斗位于铁屑刮板的下方，所述棒料自动打包机构位于压紧进料装置靠近棒料剥皮机组出料口一侧。棒料自动打包机构包括打包机架、金属棒来料检测导向装置、自动收料放料装置和打包料槽，所述金属棒来料检测导向装置由底座支撑架、导向管和接近开关组成，所述底座支撑架固定安装在打包机架的一侧，所述导向管固定安装在底座支撑架上，所述接近开关安装在导向管内，所述自动收料放料装置由固定直角板、活动直角板、合页、气缸和连杆板组成，所述固定直角板固定安装在机架上，所述活动直角板通过合页与固定直角板活动相连，所述气缸通过安装座固定安装在机架上，且气缸的活塞杆通过连杆板与活动直角板传动相连，所述打包料槽固定安装在打包机架上。

本发明优点是：本发明的金属棒材剥皮线布局合理，自动化程度高，剥皮效率高，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是自动除铁屑机构结构示意图。

图3是自动上料机构和自动输料机构结构示意图。

图4是棒料自动打包机构结构示意图。

图5是图4侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本发明包括自动上料机构1、自动输料机构2、一对压紧进料装置、棒料剥皮机组4、自动除铁屑机构和棒料自动打包机构6，所述自动输料机构2位于自动上料机构1的一侧，所述上料机构1包括料架51、金属棒导向柱52、拨动装置安装板53和拨动装置，所述料架51顶部设有倾斜金属棒放置面51-1,所述拨动装置安装板53固定安装在料架51上，并位于靠近倾斜金属棒放置面51-1低位一侧，所述拨动装置由轴承座54、转轴55、拨动板56和气缸57，所述轴承座54安装在安装板53上，所述转轴55活动装配在轴承座54的轴承孔内，所述拨动板56设有转轴安装孔和拨动凸台56-1，拨动板56通过转轴安装孔套装在转轴55上，所述气缸57的底座和活塞杆分别通过连接座与拨动装置安装板53和拨动板56相连，所述自动输料机构2包括支撑架58、一组滚轮组件59、导向板60、挡板61和动力装置，所述支撑架58位于料架51一侧，所述一组滚轮组件59安装在支撑架58顶部，一组滚轮组件59的滚轮中间设有凹槽，所述导向板60顶部设有导向斜面，导向板60固定安装在支撑架58顶部，并靠近料架51一侧，所述挡板61固定安装在支撑架58顶部，所述动力装置由电机减速机组件62和传动轮组件63组成，所述电机减速机组件62通过安装座固定安装在支撑架58上，并通过传动轮组件63与滚轮组件59传动相连，所述一对压紧进料装置分别位于棒料剥皮机组4的进料端和出料端，所述压紧进料装置由机座3、一组固定导轮3-1、一组活动导轮3-2和一组液压缸3-3组成，所述一组固定导轮3-1分别通过转轴可转动安装在机座3上，所述一组液压缸3-3通过安装座安装在机座3顶部，所述一组活动导轮3-2通过转轴分别安装在一组液压缸3-3的活塞杆上，所述自动除铁屑机构安装在料剥皮机组4的底部，自动除铁屑机构由链板式提升输送机5、铁屑刮板7和铁屑料斗8组成，所述链板式提升输送机5的低位端入口位于棒料剥皮机组4刀盘的下方，所述铁屑刮板7通过支架固定安装在链板式提升输送机5的高位端出口下方，并贴住输送面，所述铁屑料斗8位于铁屑刮板7的下方，所述棒料自动打包机构6位于压紧进料装置靠近棒料剥皮机组4出料口一侧。棒料自动打包机构6包括打包机架20、金属棒来料检测导向装置、自动收料放料装置和打包料槽21，所述金属棒来料检测导向装置由底座支撑架22、导向管23和接近开关组成，所述底座支撑架22固定安装在打包机架20的一侧，所述导向管23固定安装在底座支撑架22上，所述接近开关安装在导向管23内，所述自动收料放料装置由固定直角板24、活动直角板25、合页26、气缸27和连杆板28组成，所述固定直角板24固定安装在机架20上，所述活动直角板25通过合页26与固定直角板24活动相连，所述气缸27通过安装座固定安装在机架20上，且气缸27的活塞杆通过连杆板28与活动直角板25传动相连，所述打包料槽21固定安装在打包机架20上。

工作方式原理：金属棒料依次通过自动上料机构1、自动输料机构2、压紧进料装置送入到棒料剥皮机组4中进行剥皮，产生的铁屑不断被自动除铁屑机构输送带出，并最终经过压紧进料装置后进入到自动打包机构6完成自动打包。

技术特征：

技术总结
一种高效自动金属棒材剥皮线，它包括自动上料机构（1）、自动输料机构（2）、一对压紧进料装置、棒料剥皮机组（4）、自动除铁屑机构和棒料自动打包机构（6），所述自动输料机构（2）位于自动上料机构（1）的一侧，所述上料机构（1）包括料架（51）、金属棒导向柱（52）、拨动装置安装板（53）和拨动装置，所述料架（51）顶部设有倾斜金属棒放置面（51‑1）,所述拨动装置安装板（53）固定安装在料架（51）上，并位于靠近倾斜金属棒放置面（51‑1）低位一侧；本发明的金属棒材剥皮线布局合理，自动化程度高，剥皮效率高，具有很好的实用价值。

技术研发人员：范璐璐
受保护的技术使用者：范璐璐
技术研发日：2016.09.22
技术公布日：2018.03.30