双刃裁刀及其磨削装置的制作方法

本发明涉及裁床裁割技术领域。更具体地说，本发明涉及一种可实现双刃裁割的裁刀及其均匀、快速、高效的磨削装置。

背景技术：

对于裁床，裁刀和磨刀装置是必不可少的部分，裁刀是否锋利将影响裁割的质量好坏及效率的高低，而磨刀装置的工作效率及磨削效果又将影响裁刀的锋利程度。现有裁刀基本属于单刃裁刀，在裁剪一些过硬过厚的材料时磨损较快，需要频繁磨刀，而磨刀装置很多又较复杂，存在造价高又不便维修，工作效率不高，刀刃磨削不均匀等问题。上述问题最终又影响了裁床整体的裁割质量及裁割效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明主要提供一种双刃裁刀及其磨削装置，实现双刃交替裁割，相比单刃裁刀提高了刀具使用寿命，特别是对裁割一些质地较硬的材料。磨削装置整体结构简单，可实现双刃两刃侧面同时磨削，保证了刀具的磨削均匀、高效、快速，从而在整体上提高裁床裁割效率。

本发明所实施的技术方案如下：

一种双刃裁刀，包括直条状的刀身(10)，刀身(10)的两侧各有一个切削刀刃，刀身(10)的端部有用于连接裁床的安装通孔。

用于磨削上述双刃裁刀的磨削装置，包括一个安装架15，安装架15连接在一个推动其沿空间三维坐标的x轴水平移动的气缸支架上，安装架15上安装有两个磨削组件；

磨削组件以空间三维坐标的y轴为轴线方向，磨削组件包括沿轴线方向依次连接的电机1、联轴器7、连接轴12、深沟球轴承8、轴承盖9、第一磨削砂轮13a、第二磨削砂轮13b，其中联轴器7、连接轴12、深沟球轴承8、轴承盖9设置在安装箱体2与连接箱体3构成的箱体内部，电机1连接安装箱体2的一端，电机1的电机轴通过联轴器7与连接轴12一端连接，连接轴12另一端伸出连接箱体3；连接轴12通过两深沟球轴承8安装于连接箱体3，轴承盖9安装于连接箱体3上对深沟球轴承8轴向固定，在连接轴12伸出连接箱体3的一端装有第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b，第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b的磨削斜面相对设置构成“v”形砂轮组，“v”形角度与所述的双刃裁刀的刀身10的两刃侧面的倾角一致；

两个磨削组件的“v”状磨削面沿空间三维坐标的z轴对齐。本发明的所述双刃裁刀含有两个切削刀刃，切削时两切削刃可互换，相比单刃裁刀的单一刀刃切削，提高了刀具使用效率及寿命，也减少了磨刀次数进一步，所述安装架15呈“l”形，其竖直面有8个安装孔用于安装两磨削组件，其水平面有四个安装孔用于将磨削装置整体安装于气缸支架上，实现磨削装置的整体移动以完成对双刃裁刀10的磨削操作。

所述安装箱体2内部中空，其外部带有两安装凸台，每个凸台开有两个安装孔，其箱体上下面各开有两个安装沉孔，其与电机1相连一侧开有四个均布的电机安装孔。

所述连接轴12的一端为圆棒状，其上有轴肩，一级轴肩用于安装深沟球轴承8，二级轴肩用于深沟球轴承8的轴向定位，另一端的端末有螺纹特征，与螺纹特征相连处为一扁平状安装台，用于安装磨削砂轮13a和磨削砂轮13b。

第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b为规格一致的金刚石耐磨砂轮，其外形呈圆台状，中间带有扁平状安装孔，砂轮斜面部分为有效磨削面，即磨削斜面，第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b呈斜面相对构成“v”状砂轮组安装于连接轴12的扁平状安装台上，第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b斜面构成的“v”形角度与所述双刃裁刀的刀身10的两刃侧面构成的倾角一致，第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b构成的砂轮组共有两对，其在竖直方向上各安装面平齐，从而保证双刃裁刀的两刃侧面均匀磨削。

本发明的优点是：结构简单，双刃裁刀能实现双刃交替裁割，磨削装置可实现切削刃两刃侧面同时磨削，保证了刀具的磨削均匀、高效、快速，从而在整体上提高裁床裁割效率。

附图说明

图1为本发明的总体组装图；

图2为本发明的局部组件爆炸图；

图3为本发明的总体组装主视图；

图4为本发明的总体组装后视图；

图5为本发明的总体组装俯视图；

图6为本发明的磨削组件组装图；

图7为本发明的磨削砂轮零件图；

图8为本发明的连接轴零件图；

图9为本发明的双刃裁刀零件图；

图10为本发明磨削工作时磨削装置的运动方向及双刃裁刀运动方向示意图(总体组装俯视图情况下)。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本发明作进一步描述。

一种双刃裁刀，包括直条状的刀身10，刀身10含有两个切削刀刃，切削时两切削刃可互换，相比单刃裁刀的单一刀刃切削，提高了刀具使用效率及寿命，也减少了磨刀次数，其顶部有两个竖直排列的安装通孔可将刀具安装于裁床裁头部分。

所述磨削装置包括一个安装架15，安装架15连接在一个推动其沿空间三维坐标的x轴水平移动的气缸支架上，安装架15上安装有两个磨削组件；

包含两个相同的磨削组件及一个安装架15，两个磨削组件通过螺钉4呈水平方向安装于安装架15上，其各安装面均相互平齐。磨削组件以空间三维坐标的y轴为轴线方向，磨削组件包括沿轴线方向依次连接的电机1、安装箱体2、连接箱体3、联轴器7、连接轴12、深沟球轴承8、轴承盖9、第一磨削砂轮13a、第二磨削砂轮13b，电机1通过螺钉6与安装箱体2连接，安装箱体2通过内六角螺钉5与连接箱体3连接。安装箱体2与连接箱体3构成的箱体内部，电机1的电机轴通过联轴器7与连接轴12一端连接，连接轴12另一端伸出连接箱体3，连接轴12通过两深沟球轴承8安装于连接箱体3，轴承盖9通过螺钉11安装于连接箱体3上对深沟球轴承8轴向固定，在连接轴12伸出连接箱体3的一端装有两个斜面相对的第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b，第一磨削砂轮13a和第二磨削砂轮13b通过螺母14轴向固定。

两个磨削组件的“v”状磨削面沿空间三维坐标的z轴对齐。

本发明设备开始工作时，裁床系统检测到双刃裁刀参与裁剪工作的那面切削刃锋利程度不够时，将双刃裁刀抬起旋转180度后换另一面锋利的切削刃继续进行裁剪工作，待系统检测到该面切削刃锋利程度也不够时，将双刃裁刀抬起，由计算机控制双刃裁刀的刀身10旋转一定角度使其两刃侧面刚好与第一磨削砂轮13a、第二磨削砂轮13b构成的砂轮组“v”形口契合，此时磨削装置上砂轮组在电机1的带动下旋转，同时磨削装置整体在气缸支架的带动下沿空间三维坐标的x轴推向刀片，移动至预定位置磨刀，磨刀时双刃裁刀的刀身10沿空间三维坐标的z轴移动；待双刃裁刀的一个双侧刃面磨削完毕后磨削装置退出一定距离，双刃裁刀旋转180度后，进行双刃裁刀的另一双侧刃面磨削，待整体磨削完毕后，磨削装置退出，刀片可继续执行裁剪工作。由于裁剪时双刃裁刀的一面切削刃锋利程度不够时可马上换另一面切削刃继续参与裁剪，等到两切削刃均变钝后再磨削，相比单刃裁刀减少了单位时间内同一切削刃的裁剪时间，也减少了磨削次数，提高了刀具使用寿命，同时砂轮组的“v”形口磨削可实现裁刀的两侧刃面的均匀磨削，保证裁刀的锋利程度，也提高了总体磨削效率。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。