一种基于铝条的自动切割装置的制作方法

本发明涉及建材领域，特别是一种基于铝条的自动切割装置。

背景技术：

目前，大多数车间对铝条的切割期间往往同时需要将铝条进行移动，但由于在对铝条进行切割前需要对铝条进行加热软化，因此铝条的温度较高，且铝条的长度较长，重量较重，在移动的过程中往往需要耗费较大的人力，有时还需要借助一些辅助工具设备进行移动搬运，操作麻烦危险，而且效率低下，无法满足大量铝条的生产切割需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种切割装置，在生产时能简化工序实现自动化生产的一种基于铝条的自动切割装置。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于铝条的自动切割装置，其特征在于：包括用于对未切割铝条进行加热软化的加热炉、用于对铝条进行切割的切割装置、用于装载已切割铝条的装载板、用于将加热炉内的铝条移动至切割装置内和装载板上的滚轮、用于带动滚轮进行滚动的滚动电机、基座支架、用于将切割装置和装载板进行上下升降的升降装置、第一气缸、用于将已切割铝条完全推出切割装置外的第一推杆、主控装置；所述加热炉和切割装置之间安装有滚轮，所述滚轮连接至滚动电机，所述切割装置的另一侧安装有装载板，所述加热炉和滚轮均安装在基座支架的上方，所述第一气缸和第一推杆均装在加热炉和滚轮的下方，所述第一气缸固定至基座支架，所述第一推杆连接至第一气缸，所述切割装置和装载板均安装在升降装置的上方，所述主控装置同时连接至切割装置、滚动电机、第一气缸和升降装置。

进一步地，还包括用于测量控制切割铝条部分长度的激光测距传感器，所述激光测距传感器安装在装载板的一侧，所述激光测距传感器还安装在升降装置上方，所述激光测距传感器还连接至主控装置。

进一步地，还包括容器、用于将装载板上的已切割铝条推落至容器内的第二推杆和第二气缸，所述第二推杆位于装载板的一侧，所述容器位于装载板的另一侧的下方，所述第二推杆的一端连接至装载板的下方，另一端连接至第二气缸，所述第二气缸安装在升降装置上，所述第二气缸还连接至主控装置。

进一步地，当所述滚轮的数量在一个以上时，所述每个滚轮依次排列形成滚轮组，所述滚轮组位于加热炉和切割装置之间，所述滚轮组还安装在基座支架的上方。

进一步地，还包括用于在切割时起缓冲作用的弹簧，所述滚轮的两端通过弹簧安装在基座支架上。

进一步地，所述滚轮设置有弧形凹槽。

进一步地，所述弧形凹槽表面设有用于增大铝条和滚轮之间摩擦力的条状花纹。

进一步地，所述条状花纹的长度方向与滚轮的滚动方向相交成90度。

进一步地，所述装载板设置成防止铝条掉落的弧形状。

进一步地，所述弧形状装载板的弧度为100-130度。

本发明的有益效果是：本发明采用的一种基于铝条的自动切割装置，包括加热炉、切割装置、装载板、滚轮、滚动电机、基座支架、升降装置、第一气缸、第一推杆、主控装置；本装置能够通过滚轮将加热炉内的已加热软化的铝条进行移动，贯穿所述切割装置并安放在装载板上，随后输送切割装置会对铝条进行切割，切割完成之后通过升降装置下降至一定高度，再利用推杆将已切割的铝条完全推出切割装置外，并完整装载至装载板上。本装置自动智能地完成切割及移动传送操作，不但节省了人力物力、操作安全，而且大大地提高了铝条的切割、移动输送及生产效率，满足了大量铝条的生产切割需求。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种基于铝条的自动切割装置的正视图；

图2是本发明一种基于铝条的自动切割装置的俯视图；

图3是本发明一种基于铝条的自动切割装置的滚轮的俯视图；

图4是本发明一种基于铝条的自动切割装置的装载板、第二气缸、第二推杆、容器和升降装置的右视图；

图5是本发明一种基于铝条的自动切割装置的主控装置的连接关系图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明一种基于铝条的自动切割装置的正视图和俯视图，包括加热炉100、切割装置120、装载板130、滚轮110、滚动电机230、基座支架160、升降装置170、第一气缸140和第一推杆150；所述加热炉100和切割装置120之间安装有滚轮110，所述滚轮110连接至滚动电机230，所述切割装置120的另一侧安装有装载板130，所述加热炉100和滚轮110均安装在基座支架160的上方，所述第一气缸140和第一推杆150均装在加热炉100和滚轮110的下方，所述第一气缸140固定至基座支架160，所述第一推杆150连接至第一气缸140，所述切割装置120和装载板130均安装在升降装置170的上方。

所述加热炉100设置有用于运输铝条的出口，所述切割装置120为同心圆中空结构，同心圆内设置有用于切割铝条的强力刀片。在运行过程中，所述加热炉100会对炉内的铝条进行加热软化，经过一定时间的加热软化后，铝条会从加热炉100运送至出口处的滚轮110上，所述滚动电机230会响应转动，带动滚轮110进行滚动，从而带动安放在滚轮110上方的铝条进行移动，并逐渐将加热软化后的铝条穿过同心圆中空结构的切割装置120，并放置在装载板130上，当铝条移动至一定距离时，所述滚动电机230会响应停止动作，促使滚轮110停止滚动，从而促使铝条停止移动。当铝条停止移动后，所述切割装置120会响应动作，利用强力刀片对软化后的铝条进行切割，切割完成后，已切割的铝条的一小部分还会停留在切割装置120的中空结构内，大部分会放置在装载板130的上方，为了使已切割的铝条完整地放置在装载板130上，所述升降装置170会响应动作，下降至一定的高度，当下降到切割装置120的中空结构和第一推杆150的高度一致时，所述升降装置170会响应停止动作，此时第一气缸140会响应动作，推动第一推杆150的一端，所述第一推杆150的另一端会推进至切割装置120的中空结构内，将停留在切割装置120的中空结构内的铝条完全地推出切割装置120外，使已切割的铝条完整地放置在装载板130上，再对装载板130进行卸载处理。完成卸载处理后，第一推杆150和升降装置170依次进行复位，再进行移动滚轮110上的铝条进行循环处理。本装置自动智能地完成切割及移动传送操作，不但节省了人力物力、操作安全，而且大大地提高了铝条的切割、移动输送及生产效率，满足了大量铝条的生产切割需求。

进一步地，当所述滚轮110的数量在一个以上时，所述每个滚轮110依次排列形成滚轮组，所述滚轮组位于加热炉100和切割装置120之间，所述滚轮组还安装在基座支架160的上方。所述滚轮组能够平均分担铝条的重力，防止铝条的重力过大而导致滚轮110被压坏。

进一步地，还包括弹簧，所述滚轮110的两端通过弹簧安装在基座支架160上。当铝条在切割的过程中，难免会滚轮110造成一定程度的挤压，为了缓解铝条切割时的压力，因此在滚轮110和基座支架160之间设置有弹簧进行缓冲。

进一步地，所述装载板130设置成防止铝条掉落的弧形状。优选地，所述弧形状装载板130的弧度为100-130度。

参照图3，本发明一种基于铝条的自动切割装置的滚轮110的俯视图，所述滚轮110设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径应大于或等于铝条的半径，因此容易对铝条进行装载。所述弧形凹槽表面设有用于增大铝条和滚轮110之间摩擦力的条状花纹，所述条状花纹的长度方向与滚轮110的滚动方向相交成90度，能够在运输的过程中最大限度地增大铝条和滚轮110之间的摩擦力，便于对铝条进行运输。

参照图4，本发明一种基于铝条的自动切割装置的装载板130、第二气缸190、第二推杆200、容器210和升降装置170的右视图，包括容器210、第二推杆200、第二气缸190、装载板130和升降装置170，所述第二推杆200位于装载板130的一侧，所述容器210位于装载板130的另一侧的下方，所述第二推杆200的一端连接至装载板130的下方，另一端连接至第二气缸190，所述第二气缸190安装在升降装置170上。所述第二气缸190焊接固定在升降装置170上，所述第二推杆200的一端和装载板130的下方的连接方式为焊接方式。

当第一推杆150将铝条完全地推出切割装置120外后，已切割的铝条会完整地放置在装载板130上，为了对已切割的铝条进行卸载处理，第二气缸190会进行动作，推动第二推杆200进行延伸，所述装载板130会因为第二推杆200的延伸推进发生一定程度的倾斜，会促使装载板130上的铝条滚落至容器210内，进行卸载。

参照图5，本发明一种基于铝条的自动切割装置的主控装置220的连接关系图，包括激光测距传感器180、主控装置220、第一气缸140、第一推杆150、第二气缸190、第二推杆200、滚动电机230、滚轮110、切割装置120和升降装置170，所述激光测距传感器180安装在装载板130的一侧，所述激光测距传感器180还安装在升降装置170上方，所述主控装置220同时连接至切割装置120、滚动电机230、第一气缸140、升降装置170和激光测距传感器180。

在运行过程中，主控装置220会发送驱动信号至滚动电机230，所述滚动电机230会响应带动滚轮110进行滚动，从而带动安放在滚轮110上方的铝条进行移动，同时所述激光测距传感器180会采集到铝条的距离信号，并发送至主控装置220，当铝条与激光测距传感器180之间的距离等于或小于主控装置220所设定的最小值时，所述主控装置220会响应发送停止信号至滚动电机230，所述滚动电机230会响应停止动作，从而促使铝条停止移动，之后所述主控装置220会发送控制信号至切割装置120，所述切割装置120会响应动作，利用强力刀片对软化后的铝条进行切割，切割完成后，所述主控装置220会发送控制信号至升降装置170，所述升降装置170会响应动作，下降至一定的高度，所述主控装置220会响应发送停止信号至升降装置170，所述升降装置170会响应停止动作，之后主控装置220会发送驱动信号至第一气缸140，所述第一气缸140会响应动作，推动第一推杆150将停留在切割装置120的中空结构内的铝条完全地推出切割装置120外，使已切割的铝条完整地放置在装载板130上，此时主控装置220会发送驱动信号至第二气缸190，所述第二气缸190会响应动作，推动第二推杆200将装载板130上的铝条推落至容器210内。本装置不但节省了人力物力、操作安全，而且大大地提高了铝条的切割、移动输送及生产效率，满足了大量铝条的生产切割需求。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。